லேசர் புயல் - டூயல் பீம் லேசர் தொழில்நுட்பத்தில் எதிர்கால தொழில்நுட்ப மாற்றங்கள் 2

1. பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்

1) பிளவுபடுத்தும் பலகை

1960 களில், டொயோட்டா மோட்டார் நிறுவனம் முதன்முதலில் டெய்லர்-வெல்டட் வெற்று தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டது. இது வெல்டிங் மூலம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தாள்களை ஒன்றாக இணைத்து பின்னர் அவற்றை முத்திரையிட வேண்டும். இந்த தாள்கள் வெவ்வேறு தடிமன், பொருட்கள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். ஆட்டோமொபைல் செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, ஓட்டுநர் பாதுகாப்பு போன்ற செயல்பாடுகளுக்கு அதிகரித்து வரும் அதிக தேவைகள் காரணமாக, தையல்காரர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மேலும் மேலும் கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. தட்டு வெல்டிங் ஸ்பாட் வெல்டிங், ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங்,லேசர் வெல்டிங், ஹைட்ரஜன் ஆர்க் வெல்டிங், முதலியன தற்போது,லேசர் வெல்டிங்முக்கியமாக வெளிநாட்டு ஆராய்ச்சி மற்றும் தையல்காரர்-வெல்டட் வெற்றிடங்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சோதனை மற்றும் கணக்கீடு முடிவுகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம், முடிவுகள் நல்ல உடன்பாட்டில் உள்ளன, வெப்ப மூல மாதிரியின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கிறது. வெவ்வேறு செயல்முறை அளவுருக்கள் கீழ் வெல்ட் மடிப்பு அகலம் கணக்கிடப்பட்டது மற்றும் படிப்படியாக உகந்ததாக. இறுதியாக, பீம் ஆற்றல் விகிதம் 2:1 ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, இரட்டைக் கற்றைகள் இணையாக அமைக்கப்பட்டன, பெரிய ஆற்றல் கற்றை வெல்ட் மடிப்பு மையத்தில் அமைந்துள்ளது, மற்றும் சிறிய ஆற்றல் கற்றை தடிமனான தட்டில் அமைந்தது. இது வெல்ட் அகலத்தை திறம்பட குறைக்கலாம். இரண்டு கற்றைகள் ஒருவருக்கொருவர் 45 டிகிரி இருக்கும் போது. ஒழுங்கமைக்கப்படும் போது, ​​பீம் முறையே தடித்த தட்டு மற்றும் மெல்லிய தட்டில் செயல்படுகிறது. பயனுள்ள வெப்பமூட்டும் பீம் விட்டம் குறைவதால், வெல்ட் அகலமும் குறைகிறது.

2)அலுமினியம் எஃகு ஒத்த உலோகங்கள்

தற்போதைய ஆய்வு பின்வரும் முடிவுகளை எடுக்கிறது: (1) பீம் ஆற்றல் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வெல்ட்/அலுமினியம் அலாய் இடைமுகத்தின் அதே நிலைப் பகுதியில் உள்ள இண்டர்மெட்டாலிக் கலவையின் தடிமன் படிப்படியாகக் குறைகிறது, மேலும் விநியோகம் வழக்கமானதாகிறது. RS=2 ஆக இருக்கும் போது, ​​இடைமுகம் IMC லேயரின் தடிமன் 5-10 மைக்ரான்களுக்கு இடையில் இருக்கும். இலவச "ஊசி போன்ற" IMC இன் அதிகபட்ச நீளம் 23 மைக்ரான்களுக்கு இடையில் உள்ளது. RS=0.67 ஆக இருக்கும் போது, ​​இடைமுகம் IMC லேயரின் தடிமன் 5 மைக்ரானுக்குக் கீழே இருக்கும், மேலும் இலவச "ஊசி போன்ற" IMC இன் அதிகபட்ச நீளம் 5.6 மைக்ரான்கள் ஆகும். இண்டர்மெட்டாலிக் கலவையின் தடிமன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

(2)வெல்டிங்கிற்கு இணையான டூயல்-பீம் லேசர் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெல்டிங்/அலுமினியம் அலாய் இடைமுகத்தில் உள்ள IMC மிகவும் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கும். எஃகு/அலுமினியம் அலாய் கூட்டு இடைமுகத்திற்கு அருகில் உள்ள வெல்ட்/அலுமினியம் அலாய் இடைமுகத்தில் IMC லேயர் தடிமன் தடிமனாக உள்ளது, அதிகபட்ச தடிமன் 23.7 மைக்ரான்கள். . பீம் ஆற்றல் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​RS=1.50 ஆக இருக்கும் போது, ​​வெல்ட்/அலுமினியம் அலாய் இடைமுகத்தில் IMC லேயரின் தடிமன், தொடர் இரட்டைக் கற்றையின் அதே பகுதியில் உள்ள இண்டர்மெட்டாலிக் கலவையின் தடிமனைக் காட்டிலும் அதிகமாக இருக்கும்.

3. அலுமினியம்-லித்தியம் அலாய் டி வடிவ கூட்டு

2A97 அலுமினிய கலவையின் லேசர் வெல்டட் மூட்டுகளின் இயந்திர பண்புகள் குறித்து, ஆராய்ச்சியாளர்கள் மைக்ரோஹார்ட்னெஸ், இழுவிசை பண்புகள் மற்றும் சோர்வு பண்புகளை ஆய்வு செய்தனர். சோதனை முடிவுகள் இதைக் காட்டுகின்றன: 2A97-T3/T4 அலுமினிய கலவையின் லேசர் வெல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்பின் வெல்ட் மண்டலம் கடுமையாக மென்மையாக்கப்படுகிறது. குணகம் சுமார் 0.6 ஆகும், இது முக்கியமாக கரைதல் மற்றும் வலுப்படுத்தும் கட்டத்தின் மழைப்பொழிவில் உள்ள சிரமத்துடன் தொடர்புடையது; IPGYLR-6000 ஃபைபர் லேசர் மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட 2A97-T4 அலுமினிய அலாய் கூட்டு வலிமை குணகம் 0.8 ஐ அடையலாம், ஆனால் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைவாக உள்ளது, அதே சமயம் IPGYLS-4000 ஃபைபர்லேசர் வெல்டிங்லேசர் பற்றவைக்கப்பட்ட 2A97-T3 அலுமினிய அலாய் மூட்டுகளின் வலிமை குணகம் சுமார் 0.6 ஆகும்; துளை குறைபாடுகள் 2A97-T3 அலுமினிய அலாய் லேசர் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளில் சோர்வு விரிசல்களின் தோற்றம் ஆகும்.

ஒத்திசைவான முறையில், வெவ்வேறு படிக உருவமைப்புகளின் படி, FZ முக்கியமாக நெடுவரிசை படிகங்கள் மற்றும் சமநிலை படிகங்களால் ஆனது. நெடுவரிசை படிகங்கள் எபிடாக்சியல் EQZ வளர்ச்சி நோக்குநிலையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் வளர்ச்சி திசைகள் இணைவுக் கோட்டிற்கு செங்குத்தாக இருக்கும். ஏனென்றால், EQZ தானியத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு ஆயத்த அணுக்கரு துகள் மற்றும் இந்த திசையில் வெப்பச் சிதறல் மிக வேகமாக இருக்கும். எனவே, செங்குத்து இணைவு கோட்டின் முதன்மை படிக அச்சு முன்னுரிமையாக வளர்கிறது மற்றும் பக்கங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. நெடுவரிசை படிகங்கள் வெல்டின் மையத்தை நோக்கி வளரும்போது, ​​கட்டமைப்பு உருவ அமைப்பு மாறுகிறது மற்றும் நெடுவரிசை டென்ட்ரைட்டுகள் உருவாகின்றன. வெல்டின் மையத்தில், உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, வெப்பச் சிதறல் விகிதம் எல்லா திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் தானியங்கள் அனைத்து திசைகளிலும் சமமாக வளர்ந்து, சமச்சீரற்ற டென்ட்ரைட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. ஈக்வியாக்ஸட் டென்ட்ரைட்டுகளின் முதன்மை படிக அச்சு மாதிரி விமானத்துடன் சரியாக தொடுவாக இருக்கும் போது, ​​உலோகவியல் கட்டத்தில் வெளிப்படையான மலர் போன்ற தானியங்களைக் காணலாம். கூடுதலாக, வெல்ட் மண்டலத்தில் உள்ள உள்ளூர் கூறுகளின் சூப்பர்குளிங்கால் பாதிக்கப்படும், சமச்சீரற்ற நுண்ணிய பட்டைகள் பொதுவாக சின்க்ரோனஸ் மோட் டி-வடிவ மூட்டின் வெல்டட் தையல் பகுதியில் தோன்றும், மேலும் ஈக்வியாக்ஸட் ஃபைன்-கிரான்ட் பேண்டில் உள்ள தானிய உருவ அமைப்பு வேறுபட்டது. EQZ இன் தானிய உருவவியல். அதே தோற்றம். பன்முகப் பயன்முறை TSTB-LW இன் வெப்பமாக்கல் செயல்முறை ஒத்திசைவான முறையில் TSTB-LW இலிருந்து வேறுபட்டது, மேக்ரோமார்பாலஜி மற்றும் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் உருவ அமைப்பில் வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் உள்ளன. பன்முகப் பயன்முறை TSTB-LW T-வடிவ கூட்டு இரண்டு வெப்ப சுழற்சிகளை அனுபவித்தது, இது இரட்டை உருகிய பூல் பண்புகளைக் காட்டுகிறது. வெல்டிங்கிற்குள் ஒரு வெளிப்படையான இரண்டாம் நிலை இணைவு கோடு உள்ளது, மேலும் வெப்ப கடத்தல் வெல்டிங்கால் உருவாக்கப்பட்ட உருகிய குளம் சிறியது. பன்முக முறையில் TSTB-LW செயல்பாட்டில், ஆழமான ஊடுருவல் பற்றவைப்பு வெப்ப கடத்தல் வெல்டிங்கின் வெப்ப செயல்முறையால் பாதிக்கப்படுகிறது. இரண்டாம் நிலை இணைவுக் கோட்டிற்கு அருகில் உள்ள நெடுவரிசை டென்ட்ரைட்டுகள் மற்றும் ஈக்வியாக்ஸட் டென்ட்ரைட்டுகள் குறைவான சப்கிரேன் எல்லைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் நெடுவரிசை அல்லது செல்லுலார் படிகங்களாக மாறுகின்றன, வெப்ப கடத்துத்திறன் வெல்டிங்கின் வெப்ப செயல்முறை ஆழமான ஊடுருவல் பற்றவைப்புகளில் வெப்ப சிகிச்சை விளைவைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. மற்றும் வெப்ப கடத்தும் பற்றவைப்பு மையத்தில் உள்ள டென்ட்ரைட்டுகளின் தானிய அளவு 2-5 மைக்ரான்கள் ஆகும், இது ஆழமான ஊடுருவல் பற்றவைப்பு (5-10 மைக்ரான்) மையத்தில் உள்ள டென்ட்ரைட்டுகளின் தானிய அளவை விட மிகவும் சிறியது. இது முக்கியமாக இருபுறமும் வெல்ட்களின் அதிகபட்ச வெப்பத்துடன் தொடர்புடையது. வெப்பநிலை அடுத்தடுத்த குளிரூட்டும் வீதத்துடன் தொடர்புடையது.

3) இரட்டை-பீம் லேசர் தூள் உறைப்பூச்சு வெல்டிங்கின் கொள்கை

4)உயர் சாலிடர் கூட்டு வலிமை

இரட்டைக் கற்றை லேசர் தூள் படிவு வெல்டிங் பரிசோதனையில், இரண்டு லேசர் கற்றைகள் பிரிட்ஜ் வயரின் இருபுறமும் அருகருகே விநியோகிக்கப்படுவதால், லேசர் மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றின் வரம்பு ஒற்றை-பீம் லேசர் தூள் படிவு வெல்டிங்கை விட பெரியது, மற்றும் இதன் விளைவாக சாலிடர் மூட்டுகள் பாலம் கம்பிக்கு செங்குத்தாக இருக்கும். கம்பி திசை ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது. ஒற்றை-பீம் மற்றும் இரட்டை-பீம் லேசர் தூள் படிவு வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட சாலிடர் மூட்டுகளை படம் 3.6 காட்டுகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​அது ஒரு இரட்டை-பீம் என்பதைலேசர் வெல்டிங்முறை அல்லது ஒரு ஒற்றை-பீம்லேசர் வெல்டிங்முறை, ஒரு குறிப்பிட்ட உருகிய குளம் வெப்ப கடத்துத்திறன் மூலம் அடிப்படை பொருளின் மீது உருவாகிறது. இந்த வழியில், உருகிய குளத்தில் உள்ள உருகிய அடிப்படைப் பொருள் உலோகமானது, உருகிய சுய-பாய்ச்சல் அலாய் பவுடருடன் ஒரு உலோகப் பிணைப்பை உருவாக்கி, அதன் மூலம் வெல்டிங்கை அடைகிறது. வெல்டிங்கிற்கு டூயல்-பீம் லேசரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​லேசர் கற்றைக்கும் அடிப்படைப் பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு என்பது இரண்டு லேசர் கற்றைகளின் செயல் பகுதிகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு, அதாவது, லேசரால் உருவாக்கப்பட்ட இரண்டு உருகிய குளங்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு. . இந்த வழியில், விளைவாக புதிய இணைவு பகுதி ஒற்றை-பீம் விட பெரியதுலேசர் வெல்டிங், எனவே இரட்டை-பீம் மூலம் பெறப்பட்ட சாலிடர் மூட்டுகள்லேசர் வெல்டிங்ஒற்றை கற்றை விட வலிமையானவைலேசர் வெல்டிங்.

2. உயர் சாலிடரபிலிட்டி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும்

ஒற்றை-பீமில்லேசர் வெல்டிங்சோதனை, லேசரின் மையப்படுத்தப்பட்ட இடத்தின் மையம் மைக்ரோ-பிரிட்ஜ் கம்பியில் நேரடியாகச் செயல்படுவதால், பிரிட்ஜ் கம்பிக்கு மிக அதிகமான தேவைகள் உள்ளன.லேசர் வெல்டிங்சீரற்ற லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி விநியோகம் மற்றும் சீரற்ற அலாய் பவுடர் தடிமன் போன்ற செயல்முறை அளவுருக்கள். இது வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது கம்பி உடைவதற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் நேரடியாக பிரிட்ஜ் கம்பி ஆவியாகிவிடும். டபுள்-பீம் லேசர் வெல்டிங் முறையில், இரண்டு லேசர் கற்றைகளின் ஃபோகஸ்டு ஸ்பாட் சென்டர்கள் மைக்ரோ-பிரிட்ஜ் கம்பிகளில் நேரடியாகச் செயல்படாததால், பிரிட்ஜ் கம்பிகளின் லேசர் வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களுக்கான கடுமையான தேவைகள் குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பற்றவைப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. .