கோலிமேட் ஃபோகசிங் ஹெட்ஸ் வகைப்பாடு - பயன்பாடு

திமோதலை மையப்படுத்தும் தலைபயன்பாட்டு சூழ்நிலையின் படி உயர்-சக்தி மற்றும் நடுத்தர குறைந்த சக்தி வெல்டிங் தலைகளாக பிரிக்கலாம், முக்கிய வேறுபாடு லென்ஸ் பொருள் மற்றும் பூச்சு ஆகும். காட்சிப்படுத்தப்பட்ட நிகழ்வுகள் முக்கியமாக வெப்பநிலை சறுக்கல் (உயர் வெப்பநிலை கவனம் சறுக்கல்) மற்றும் சக்தி இழப்பு. பொதுவாக நல்ல வெப்பநிலை சறுக்கல் கொண்ட கோலிமேட்டிங் மற்றும் ஃபோகசிங் ஹெட் 1 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும்; கிட்டத்தட்ட 2 மிமீக்கு மேல்; சக்தி இழப்பு முக்கியமாக QBH தலையில் இருந்து லேசர் வெல்டிங் தலையில் நுழைந்து பின்னர் லென்ஸை கீழே இருந்து பாதுகாப்பதால் ஏற்படும் மின் இழப்பைக் குறிக்கிறது. முக்கிய ஆற்றல் லென்ஸ் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது, இது பொதுவாக 3% க்கும் குறைவாக தேவைப்படுகிறது, சில 1% ஐ அடையலாம், மேலும் சில 5% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். எனவே, இந்த இரண்டும் உண்மையில் தலைகளை மோதுவதற்கும் கவனம் செலுத்துவதற்கும் முக்கிய குறிகாட்டிகளாகும். பயன்பாட்டிற்கு முன் அவற்றை நீங்களே அளவிடுவது அல்லது தயாரிப்பு தளத்தில் தொழில்துறை உற்பத்தியின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தொடர்புடைய அறிக்கைகளை வழங்க உற்பத்தியாளரைக் கோருவது சிறந்தது.

கோலிமேட் ஃபோகசிங் ஹெட்ஸ் வகைப்பாடு - செயல்பாட்டு வகைப்பாடு

இது ஸ்விங் செயல்பாடு உள்ளதா மற்றும் ஒற்றை அல்லது இரட்டை கண்ணாடியா என்பதைப் பொறுத்து, இது சாதாரண கோலிமேட்டிங் மற்றும் ஃபோகசிங் ஹெட், ஒற்றை ஊசல் தலை மற்றும் இரட்டை ஊசல் தலை என பிரிக்கலாம். இது முக்கியமாக வெவ்வேறு காட்சித் தேவைகளை குறிவைக்கிறது, மேலும் இரட்டை ஊசல் பாதை ஒற்றை ஊசலை விட மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும்.

பொருத்தத்தின் படிலேசர் அமைப்பு, இதைப் பிரிக்கலாம்: (1) டூயல் பேண்ட் காம்போசிட் ஹெட் (சிவப்பு நீலம், ஃபைபர் செமிகண்டக்டர், முதலியன), (2) கலப்பு ஸ்விங் ஹெட் (சிங்கிள் ஸ்விங்) மற்றும் பாயின்ட் லூப் ஹெட்.

(3)பாயிண்ட் ரிங் வெல்டிங் ஹெட் என்பது ஒப்பீட்டளவில் புதிய வகை வெல்டிங் ஹெட் ஆகும், இது அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் கற்றைகளை வட்ட வடிவமாக அல்லது புள்ளி வளைய வடிவங்களாக பீம் வடிவமைத்தல், ஆற்றல் விநியோகத்தை சமநிலைப்படுத்துதல் மூலம் வடிவமைக்க முடியும். இது உயர்-சக்தி ஒளிக்கதிர்களை வட்ட ஒளி புள்ளிகளாக மாற்றுவது போல் உணர்கிறது, ஆனால் அது வேறுபட்டது. வட்ட வடிவங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், புள்ளி வளைய தலைகளின் மைய ஆற்றல் போதுமானதாக இல்லை மற்றும் அவற்றின் ஊடுருவல் திறன் குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், புள்ளி வளைய தலைகள் மூலம் வட்ட ஒளி புள்ளிகளைப் போன்ற லேசர் ஆற்றல் விநியோகத்தை அடைவதற்கான இந்த எளிய வழி குறைந்த விலை மற்றும் குறைந்த தெறிக்கும் விளைவை அடைய முடியும். எஃகு வெல்டிங்கில், இது வாயுவின் தனித்துவமான நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஒளி புள்ளிகளின் விரிவாக்கம் மற்றும் ஆற்றல் அடர்த்தியின் சீரான தன்மை காரணமாக, அதிக பிரதிபலிப்பு பொருட்கள் (அலுமினியம், தாமிரம்) மீது தவறான வெல்டிங்கிற்கு வாய்ப்புள்ளது.

கூட்டு கவனம் செலுத்தும் லென்ஸ்

லேசர் பரிமாற்ற அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் லென்ஸ்கள், அவற்றின் பொருட்களை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கடத்தும் பொருட்கள் மற்றும் பிரதிபலிப்பு பொருட்கள்; கோலிமேட்டிங் ஃபோகசிங் லென்ஸ் மற்றும் பாதுகாப்பு லென்ஸ் ஆகியவை கடத்தும் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். தேவைகள்: பொருள் வேலை அலை அலைவரிசைக்கு நல்ல பரிமாற்றம், அதிக இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம். பொதுவாக, கோலிமேட்டிங் ஃபோகசிங் லென்ஸ் உருகிய சிலிக்காவால் செய்யப்பட வேண்டும்; பாதுகாப்பு லென்ஸ் பிரதிபலிப்பு பொருட்களால் ஆனது, பொதுவாக K9 கண்ணாடி. பளபளப்பான கண்ணாடி அல்லது உலோகப் பரப்புகளில் அதிக பிரதிபலிப்பு உலோகப் பொருளின் மெல்லிய படலத்தை பூசுவதன் மூலம் பிரதிபலிப்பு ஒளியியல் கூறுகள் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பிரதிபலிப்புக்கு சிதறல் இல்லை. எனவே, பிரதிபலிப்பு ஒளியியல் பொருட்களின் ஒரே ஒளியியல் பண்பு ஒளியின் பல்வேறு வண்ணங்களின் பிரதிபலிப்பு ஆகும். ஆப்டிகல் லென்ஸ்களுக்கான பூச்சு பொருள் தேவைகள்: 1. ஒளியின் நிலையான பிரதிபலிப்பு; 2. உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன்; 3. உயர் உருகுநிலை; இந்த வழியில், பூச்சு அடுக்கில் அழுக்கு இருந்தாலும், அதிகப்படியான வெப்ப உறிஞ்சுதல் விரிசல் அல்லது எரிப்பு ஏற்படாது.

கோலிமேஷன் மற்றும் ஃபோகசிங் ஆகியவற்றின் கலவையானது முக்கியமாக ஸ்பாட் அளவை பாதிக்கிறது: லேசர் கற்றையின் ஸ்பாட் அளவு ஸ்கேனிங் வெல்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும், குறிப்பாக பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் கவனம் செலுத்தும் புள்ளி அளவு லேசரின் சக்தி அடர்த்தியை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கற்றை. ஸ்கேனிங் லேசர் சக்தி நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு சிறிய ஸ்பாட் அளவு அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியை அடைய முடியும், இது உயர் உருகும் புள்ளியை வெல்டிங் செய்வதற்கும், உலோகங்களை உருகுவது கடினம். அதே நேரத்தில், இது ஒரு பெரிய விகிதத்தைப் பெறலாம் மற்றும் சில சிறப்பு வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம். வெல்டிங் அடிப்படைப் பொருளின் உருகுநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அல்லது வெல்டிங் செய்யும் போது இரண்டு தட்டுகளுக்கு இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி இருக்கும் போது, ​​சிறந்த வெல்டிங் முடிவுகளை அடைய ஒரு பெரிய இட அளவு பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

கொலிமேஷன் குவிய நீளம் பொதுவாக 80-150மிமீ இடையே இருக்கும், மற்றும் ஃபோகசிங் ஃபோகல் நீளம் பொதுவாக 100-300மிமீ,; இது முக்கியமாக செயலாக்க தூரம் மற்றும் ஸ்பாட் அளவு (ஆற்றல் அடர்த்தி), அத்துடன் வெல்ட் சீம் இடைவெளிக்கு இடத்தின் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது (இடம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால் வெளிச்சம் கசியும், மற்றும் இடைவெளி இது பொதுவாக ஸ்பாட் விட்டத்தில் 30% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது).

கோலிமேட்டிங் ஃபோகசிங் ஹெட்டின் முன் உபயோக சோதனை: டிரான்ஸ்மிட்டன்ஸ் சோதனை; வெப்பநிலை சறுக்கல் சோதனை