லேசர் வெல்டிங்கில் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகளும் அதற்கான தீர்வுகளும்

லேசர் வெல்டிங்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய எரிசக்தித் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியின் காரணமாக, லேசர் பற்றவைப்பு அதன் வேகமான மற்றும் நிலையான நன்மைகளால், புதிய எரிசக்தித் துறை முழுவதும் வேகமாகப் பரவியுள்ளது. அவற்றுள், புதிய எரிசக்தித் துறை முழுவதிலும் உள்ள பயன்பாடுகளில் லேசர் பற்றவைப்பு உபகரணங்களே மிக அதிக விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன.

லேசர் வெல்டிங்அதன் அதிவேகம், அதிக ஆழம் மற்றும் குறைந்த உருக்குலைவு ஆகியவற்றின் காரணமாக, இது அனைத்துத் தரப்பு மக்களிடமும் விரைவாக முதல் தேர்வாக மாறியுள்ளது. ஸ்பாட் வெல்ட்கள் முதல் பட் வெல்ட்கள், பில்ட்-அப் மற்றும் சீல் வெல்ட்கள் வரை,லேசர் வெல்டிங்இது ஈடு இணையற்ற துல்லியத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது. இராணுவத் தொழில், மருத்துவப் பராமரிப்பு, விண்வெளி, 3C வாகன உதிரிபாகங்கள், இயந்திரத் தகடு உலோகம், புதிய ஆற்றல் மற்றும் பிற தொழில்கள் உட்பட, தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பில் இது ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.

மற்ற பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், லேசர் பற்றவைப்பு தனக்கே உரிய நன்மைகளையும் தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது.

நன்மை:

1. அதிவேகம், அதிக ஆழம் மற்றும் சிறிய உருமாற்றம்.

2. பற்றவைப்பை சாதாரண வெப்பநிலையிலோ அல்லது சிறப்பு நிபந்தனைகளின் கீழோ செய்ய முடியும், மேலும் பற்றவைப்பு உபகரணங்களும் எளிமையானவை. உதாரணமாக, ஒரு மின்காந்தப் புலத்தில் லேசர் கற்றை நகர்வதில்லை. லேசர்களால் வெற்றிடம், காற்று அல்லது குறிப்பிட்ட வாயுச் சூழல்களில் பற்றவைக்க முடியும், மேலும் கண்ணாடி வழியாக ஊடுருவக்கூடிய அல்லது லேசர் கற்றைக்கு ஒளிபுகும் பொருட்களையும் பற்றவைக்க முடியும்.

3. இது டைட்டானியம் மற்றும் குவார்ட்ஸ் போன்ற வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்களைப் பற்றவைக்கும் திறன் கொண்டது, மேலும் ஒத்த தன்மையற்ற பொருட்களையும் சிறந்த முடிவுகளுடன் பற்றவைக்கும்.

4. லேசர் குவியப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஆற்றல் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும். இதன் தோற்ற விகிதம் 5:1-ஐ எட்டக்கூடும், மேலும் அதிக ஆற்றல் கொண்ட கருவிகளைப் பற்றவைக்கும்போது இது 10:1 வரை அடைய முடியும்.

5. நுண் பற்றவைப்பு செய்ய முடியும். லேசர் கற்றை ஒருமுகப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஒரு சிறிய புள்ளியைப் பெற்று, அதைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த முடியும். தானியங்கு பெருமளவு உற்பத்தியை அடைவதற்காக, நுண் மற்றும் சிறிய வேலைப் பொருட்களை ஒன்றிணைப்பதற்கும் பற்றவைப்பதற்கும் இதனைப் பயன்படுத்தலாம்.

6. இது எளிதில் அணுக முடியாத பகுதிகளைப் பற்றவைக்கவும், மிகுந்த நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் தொடுதலில்லாத நீண்ட தூரப் பற்றவைப்பைச் செய்யவும் வல்லது. குறிப்பாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், YAG லேசர் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் ஒளியிழைப் பரிமாற்றத் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டுள்ளது, இது லேசர் பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பம் மேலும் பரவலாக ஊக்குவிக்கப்பட்டுப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு வழிவகுத்துள்ளது.

7. லேசர் கற்றையை நேரத்திலும் இடத்திலும் எளிதாகப் பிரிக்க முடியும், மேலும் பல கற்றைகளை ஒரே நேரத்தில் பல இடங்களில் செயலாக்க முடியும், இது மிகவும் துல்லியமான பற்றவைப்பிற்கான நிலைமைகளை வழங்குகிறது.

குறைபாடு:

1. வேலைப்பொருளின் பொருத்தும் துல்லியம் உயர்வாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வேலைப்பொருளின் மீதான கற்றையின் நிலை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் விலகக் கூடாது. ஏனெனில், குவியப்படுத்திய பிறகு லேசர் புள்ளியின் அளவு சிறியதாகவும், பற்றவைப்புப் பகுதி குறுகலாகவும் இருப்பதால், நிரப்பு உலோகப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது கடினமாகிறது. வேலைப்பொருளின் பொருத்தும் துல்லியம் அல்லது கற்றையின் நிலைப்படுத்தும் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், பற்றவைப்புக் குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

2. லேசர்கள் மற்றும் அது தொடர்பான அமைப்புகளின் விலை அதிகம், மேலும் ஒருமுறை செய்யும் முதலீடும் பெரியது.

பொதுவான லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகள்லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தியில்

1. பற்றவைப்பு நுண்துளைகள்

பொதுவான குறைபாடுகள்லேசர் வெல்டிங்துளைகள் என்பவை, பற்றவைப்பு உருகிய குளம் ஆழமாகவும் குறுகலாகவும் இருக்கும். லேசர் பற்றவைப்பு செயல்முறையின் போது, ​​நைட்ரஜன் உருகிய குளத்திற்குள் வெளியிலிருந்து ஊடுருவுகிறது. உலோகம் குளிர்ந்து திடமாகும் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை குறைவதால் நைட்ரஜனின் கரைதிறன் குறைகிறது. உருகிய குளத்தில் உள்ள உலோகம் குளிர்ந்து படிகமாகத் தொடங்கும் போது, ​​அதன் கரைதிறன் திடீரெனவும் கடுமையாகவும் குறையும். இந்த நேரத்தில், அதிக அளவு வாயு வீழ்படிவாகி குமிழ்களை உருவாக்கும். குமிழ்களின் மிதக்கும் வேகம், உலோகப் படிகமாதல் வேகத்தை விடக் குறைவாக இருந்தால், துளைகள் உருவாகும்.

லித்தியம் பேட்டரி துறையில் உள்ள பயன்பாடுகளில், நேர்மின்முனையைப் பற்றவைக்கும்போது துளைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகமாக இருப்பதையும், ஆனால் எதிர்மின்முனையைப் பற்றவைக்கும்போது அவை அரிதாகவே ஏற்படுவதையும் நாம் அடிக்கடி காண்கிறோம். இதற்குக் காரணம், நேர்மின்முனை அலுமினியத்தாலும், எதிர்மின்முனை தாமிரத்தாலும் ஆனது. பற்றவைப்பின் போது, ​​உள்ளே இருக்கும் வாயு முழுமையாக வெளியேறுவதற்கு முன்பே மேற்பரப்பில் உள்ள திரவ அலுமினியம் ஒடுங்கிவிடுவதால், வாயு வெளியேறி பெரிய மற்றும் சிறிய துளைகள் உருவாவது தடுக்கப்படுகிறது.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட துளைகளுக்கான காரணங்களைத் தவிர, வெளிப்புறக் காற்று, ஈரப்பதம், மேற்பரப்பு எண்ணெய் போன்றவையும் துளைகளை உருவாக்குகின்றன. மேலும், நைட்ரஜன் ஊதப்படும் திசை மற்றும் கோணமும் துளைகள் உருவாவதைப் பாதிக்கும்.

வெல்டிங் துளைகள் ஏற்படுவதை எவ்வாறு குறைப்பது?

முதலில், முன்புவெல்டிங்உள்வரும் மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறைகளையும் அசுத்தங்களையும் உரிய நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்; லித்தியம் பேட்டரிகளின் உற்பத்தியில், உள்வரும் மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்வது ஒரு அத்தியாவசியமான செயல்முறையாகும்.

இரண்டாவதாக, பற்றவைப்பு வேகம், திறன், நிலை போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப பாதுகாப்பு வாயுவின் ஓட்டத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும்; அது மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது. லேசர் திறன் மற்றும் குவிய நிலை போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப பாதுகாப்பு உறையின் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும்; அது மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது. பற்றவைப்புப் பகுதியை பாதுகாப்பு உறை சீராக மூடும் வகையில், பற்றவைப்பின் வடிவம், திசை மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப பாதுகாப்பு உறையின் முனையின் வடிவத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

மூன்றாவதாக, பணிமனையில் உள்ள காற்றின் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், பற்றவைப்புப் பொருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் அளவைப் பாதிக்கும். இது, உருகிய திரவக் குளத்தில் நீராவி உருவாவதையும் வெளியேறுவதையும் பாதிக்கும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், பற்றவைப்புப் பொருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவில் அதிக ஈரப்பதம் ஏற்பட்டு, அதிக அளவு நீராவி உருவாகி, துளைகள் ஏற்படும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், பற்றவைப்புப் பொருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவில் ஈரப்பதம் குறைவாக இருக்கும். இது நீராவி உருவாவதைக் குறைத்து, அதன் மூலம் துளைகளையும் குறைக்கும். எனவே, பற்றவைப்பு நிலையத்தில் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசியின் இலக்கு மதிப்புகளைத் தரக்கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்கள் கண்டறிய வேண்டும்.

நான்காவதாக, லேசர் ஆழ் ஊடுருவல் பற்றவைப்பில் உள்ள துளைகளைக் குறைக்க அல்லது அகற்ற கற்றை அசைவு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பற்றவைப்பின் போது ஏற்படும் அசைவின் காரணமாக, பற்றவைப்புப் பகுதிக்கு கற்றையின் முன்னும் பின்னுமான அசைவு, பற்றவைப்புப் பகுதியின் ஒரு பகுதியை மீண்டும் மீண்டும் உருகச் செய்கிறது. இது பற்றவைப்புக் குளத்தில் உள்ள திரவ உலோகத்தின் தங்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கிறது. அதே நேரத்தில், கற்றையின் விலகல் ஓரலகு பரப்பிற்கான வெப்ப உள்ளீட்டையும் அதிகரிக்கிறது. பற்றவைப்பின் ஆழம்-அகல விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, இது குமிழ்கள் தோன்றுவதற்கு உகந்ததாகிறது, அதன் மூலம் துளைகளை நீக்குகிறது. மறுபுறம், கற்றையின் அசைவு சிறிய துளைகளையும் அதற்கேற்ப அசையச் செய்கிறது. இது பற்றவைப்புக் குளத்திற்கு ஒரு கலக்கும் விசையை அளித்து, பற்றவைப்புக் குளத்தின் வெப்பச்சலனம் மற்றும் கலக்கத்தை அதிகரித்து, துளைகளை நீக்குவதில் ஒரு நன்மை பயக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

ஐந்தாவதாக, துடிப்பு அதிர்வெண். துடிப்பு அதிர்வெண் என்பது ஒரு அலகு நேரத்தில் லேசர் கற்றையால் உமிழப்படும் துடிப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. இது உருகிய குளத்தில் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெப்பக் குவிப்பைப் பாதித்து, பின்னர் உருகிய குளத்தில் உள்ள வெப்பநிலை புலம் மற்றும் பாய்வுப் புலத்தைப் பாதிக்கும். துடிப்பு அதிர்வெண் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது உருகிய குளத்தில் அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு வழிவகுத்து, உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலையை மிகவும் உயர்த்தி, அதிக வெப்பநிலையில் ஆவியாகக்கூடிய உலோக ஆவி அல்லது பிற தனிமங்களை உருவாக்கி, துளைகளை ஏற்படுத்தும். துடிப்பு அதிர்வெண் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது உருகிய குளத்தில் போதுமான வெப்பக் குவிப்பு ஏற்படாமல், உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலையை மிகவும் குறைத்து, வாயுவின் கரைதல் மற்றும் வெளியேற்றத்தைக் குறைத்து, துளைகளை ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, துடிப்பு அதிர்வெண்ணானது அடித்தளத்தின் தடிமன் மற்றும் லேசர் ஆற்றலின் அடிப்படையில் ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அது மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.