லேசர் வெல்டிங்கில் பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

லேசர் வெல்டிங்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய ஆற்றல் தொழிற்துறையின் விரைவான வளர்ச்சிக்கு நன்றி, லேசர் வெல்டிங் அதன் வேகமான மற்றும் நிலையான நன்மைகள் காரணமாக முழு புதிய ஆற்றல் துறையிலும் விரைவாக ஊடுருவியுள்ளது.அவற்றில், லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்கள் முழு புதிய ஆற்றல் துறையில் பயன்பாடுகளின் அதிக விகிதத்தில் உள்ளன.

லேசர் வெல்டிங் அதன் வேகமான வேகம், பெரிய ஆழம் மற்றும் சிறிய சிதைவு காரணமாக வாழ்க்கையின் அனைத்து துறைகளிலும் விரைவாக முதல் தேர்வாகிவிட்டது.ஸ்பாட் வெல்ட்கள் முதல் பட் வெல்ட்ஸ், பில்ட்-அப் மற்றும் சீல் வெல்டிங் வரை, லேசர் வெல்டிங் இணையற்ற துல்லியத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது.இராணுவ தொழில், மருத்துவ பராமரிப்பு, விண்வெளி, 3C வாகன பாகங்கள், இயந்திர தாள் உலோகம், புதிய ஆற்றல் மற்றும் பிற தொழில்கள் உட்பட தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

மற்ற வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், லேசர் வெல்டிங் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.

நன்மை:

1. வேகமான வேகம், பெரிய ஆழம் மற்றும் சிறிய உருமாற்றம்.

2. வெல்டிங் சாதாரண வெப்பநிலையில் அல்லது சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் செய்யப்படலாம், மேலும் வெல்டிங் உபகரணங்கள் எளிமையானது.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு லேசர் கற்றை மின்காந்த புலத்தில் நகர்வதில்லை.லேசர்கள் வெற்றிடம், காற்று அல்லது சில வாயு சூழல்களில் பற்றவைக்க முடியும், மேலும் கண்ணாடி வழியாக அல்லது லேசர் கற்றைக்கு வெளிப்படையான பொருட்களை பற்றவைக்க முடியும்.

3. இது டைட்டானியம் மற்றும் குவார்ட்ஸ் போன்ற பயனற்ற பொருட்களைப் பற்றவைக்க முடியும், மேலும் நல்ல முடிவுகளுடன் மாறுபட்ட பொருட்களையும் பற்றவைக்க முடியும்.

4. லேசர் கவனம் செலுத்திய பிறகு, சக்தி அடர்த்தி அதிகமாகும்.விகித விகிதம் 5:1 ஐ அடையலாம், மேலும் உயர் சக்தி சாதனங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது 10:1 வரை அடையலாம்.

5. மைக்ரோ வெல்டிங் செய்ய முடியும்.லேசர் கற்றை கவனம் செலுத்திய பிறகு, ஒரு சிறிய இடத்தைப் பெறலாம் மற்றும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த முடியும்.தானியங்கு வெகுஜன உற்பத்தியை அடைய மைக்ரோ மற்றும் சிறிய பணியிடங்களின் அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

6. இது கடின-அடையக்கூடிய பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யலாம் மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் தொடர்பு இல்லாத நீண்ட தூர வெல்டிங்கைச் செய்யலாம்.குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், YAG லேசர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஆப்டிகல் ஃபைபர் டிரான்ஸ்மிஷன் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டது, இது லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை மிகவும் பரவலாக ஊக்குவிக்கவும் பயன்படுத்தவும் உதவுகிறது.

7. லேசர் கற்றை நேரம் மற்றும் இடத்தில் பிரிக்க எளிதானது, மேலும் பல கற்றைகளை ஒரே நேரத்தில் பல இடங்களில் செயலாக்க முடியும், மேலும் துல்லியமான வெல்டிங்கிற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது.

குறைபாடு:

1. பணிப்பகுதியின் சட்டசபை துல்லியம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பணியிடத்தில் பீமின் நிலை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் விலக முடியாது.ஏனென்றால், கவனம் செலுத்திய பின் லேசர் ஸ்பாட் அளவு சிறியதாகவும், வெல்ட் தையல் குறுகலாகவும் இருப்பதால், நிரப்பு உலோகப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது கடினம்.பணிப்பகுதியின் சட்டசபை துல்லியம் அல்லது பீமின் பொருத்துதல் துல்லியம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், வெல்டிங் குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

2. லேசர்கள் மற்றும் தொடர்புடைய அமைப்புகளின் விலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஒரு முறை முதலீடு பெரியது.

லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தியில் பொதுவான லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகள்

1. வெல்டிங் போரோசிட்டி

லேசர் வெல்டிங்கில் உள்ள பொதுவான குறைபாடுகள் துளைகள்.வெல்டிங் உருகிய குளம் ஆழமாகவும் குறுகியதாகவும் உள்ளது.லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நைட்ரஜன் வெளியில் இருந்து உருகிய குளத்தின் மீது படையெடுக்கிறது.உலோகத்தின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலை குறைவதால் நைட்ரஜனின் கரைதிறன் குறைகிறது.உருகிய பூல் உலோகம் குளிர்ச்சியடையும் போது படிகமாக்கத் தொடங்கும் போது, ​​கரைதிறன் கூர்மையாகவும் திடீரெனவும் குறையும்.இந்த நேரத்தில், அதிக அளவு வாயு குமிழிகளை உருவாக்குகிறது.குமிழ்களின் மிதக்கும் வேகம் உலோக படிகமயமாக்கல் வேகத்தை விட குறைவாக இருந்தால், துளைகள் உருவாகும்.

லித்தியம் பேட்டரி துறையில் உள்ள பயன்பாடுகளில், நேர்மறை மின்முனையின் வெல்டிங்கின் போது துளைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, ஆனால் எதிர்மறை மின்முனையை வெல்டிங் செய்யும் போது அரிதாகவே நிகழ்கிறது.ஏனெனில் நேர்மறை மின்முனையானது அலுமினியத்தாலும், எதிர்மறை மின்முனையானது தாமிரத்தாலும் ஆனது.வெல்டிங்கின் போது, ​​மேற்பரப்பில் உள்ள திரவ அலுமினியமானது உட்புற வாயு முழுவதுமாக நிரம்பி வழியும் முன் ஒடுங்கி, வாயு நிரம்பி வழிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் பெரிய மற்றும் சிறிய துளைகளை உருவாக்குகிறது.சிறிய ஸ்டோமாட்டா.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள துளைகளின் காரணங்களுடன் கூடுதலாக, துளைகளில் வெளிப்புற காற்று, ஈரப்பதம், மேற்பரப்பு எண்ணெய் போன்றவையும் அடங்கும். கூடுதலாக, நைட்ரஜன் வீசும் திசை மற்றும் கோணம் துளைகளின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும்.

வெல்டிங் துளைகள் ஏற்படுவதை எவ்வாறு குறைப்பது?

முதலில், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், உள்வரும் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறை மற்றும் அசுத்தங்கள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;லித்தியம் பேட்டரிகள் தயாரிப்பில், உள்வரும் பொருள் ஆய்வு ஒரு இன்றியமையாத செயலாகும்.

இரண்டாவதாக, கவச வாயு ஓட்டம் வெல்டிங் வேகம், சக்தி, நிலை போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அது பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது.லேசர் சக்தி மற்றும் ஃபோகஸ் பொசிஷன் போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப பாதுகாப்பு உறை அழுத்தம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது.பாதுகாப்பு ஆடை முனையின் வடிவம், வெல்டின் வடிவம், திசை மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இதனால் பாதுகாப்பு ஆடை வெல்டிங் பகுதியை சமமாக மூடும்.

மூன்றாவதாக, பட்டறையில் காற்றில் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும்.சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவை பாதிக்கும், இது உருகிய குளத்தில் நீராவி உற்பத்தி மற்றும் வெளியேற்றத்தை பாதிக்கும்.சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், அடி மூலக்கூறு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவின் மேற்பரப்பில் அதிக ஈரப்பதம் இருக்கும், இது அதிக அளவு நீராவியை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக துளைகள் உருவாகின்றன.சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிலும், கவச வாயுவிலும் மிகக் குறைந்த ஈரப்பதம் இருக்கும், நீராவியின் உற்பத்தியைக் குறைத்து, அதன் மூலம் துளைகளைக் குறைக்கும்;வெல்டிங் நிலையத்தில் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி ஆகியவற்றின் இலக்கு மதிப்பை தர பணியாளர்கள் கண்டறிய அனுமதிக்க வேண்டும்.

நான்காவதாக, லேசர் ஆழமான ஊடுருவல் வெல்டிங்கில் துளைகளைக் குறைக்க அல்லது அகற்ற பீம் ஸ்விங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெல்டிங்கின் போது ஸ்விங்கைச் சேர்ப்பதன் காரணமாக, வெல்டிங் மடிப்புக்கு பீமின் மறுபரிசீலனை ஸ்விங், வெல்டிங் குளத்தில் திரவ உலோகத்தின் வசிப்பிட நேரத்தை நீட்டிக்கும் வெல்ட் தையல் பகுதியை மீண்டும் மீண்டும் உருகச் செய்கிறது.அதே நேரத்தில், பீமின் விலகல் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு வெப்ப உள்ளீட்டையும் அதிகரிக்கிறது.வெல்டின் ஆழம்-அகலம் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, இது குமிழ்கள் வெளிப்படுவதற்கு ஏற்றது, இதனால் துளைகளை நீக்குகிறது.மறுபுறம், பீமின் ஸ்விங் சிறிய துளையை அதற்கேற்ப ஊசலாடுகிறது, இது வெல்டிங் பூலுக்கு ஒரு கிளர்ச்சியூட்டும் சக்தியை அளிக்கும், வெல்டிங் குளத்தின் வெப்பச்சலனம் மற்றும் கிளறலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் துளைகளை அகற்றுவதில் நன்மை பயக்கும்.

ஐந்தாவது, துடிப்பு அதிர்வெண், துடிப்பு அதிர்வெண் என்பது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு லேசர் கற்றை மூலம் வெளிப்படும் பருப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது, இது உருகிய குளத்தில் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெப்ப திரட்சியைப் பாதிக்கும், பின்னர் உருகிய வெப்பநிலை புலம் மற்றும் ஓட்டப் புலத்தை பாதிக்கும். குளம்.துடிப்பு அதிர்வெண் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது உருகிய குளத்தில் அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும், உலோக நீராவி அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் ஆவியாகும் மற்ற உறுப்புகளை உருவாக்கி, துளைகளை உருவாக்குகிறது.துடிப்பு அதிர்வெண் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது உருகிய குளத்தில் போதுமான வெப்பத் திரட்சிக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருக்கும், வாயு கரைந்து வெளியேறுவதைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக துளைகள் உருவாகின்றன.பொதுவாக, துடிப்பு அதிர்வெண் அடி மூலக்கூறு தடிமன் மற்றும் லேசர் சக்தியின் அடிப்படையில் நியாயமான வரம்பிற்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.