உயர் சக்தி லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங்கின் அறிமுகம்

லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டின்g என்பது லேசர் வெல்டிங் முறையாகும், இது வெல்டிங்கிற்கான லேசர் கற்றை மற்றும் ஆர்க்கை இணைக்கிறது. லேசர் கற்றை மற்றும் வில் ஆகியவற்றின் கலவையானது வெல்டிங் வேகம், ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது. 1980 களின் பிற்பகுதியில் இருந்து, உயர்-சக்தி லேசர்களின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தது. பொருள் தடிமன், பொருள் பிரதிபலிப்பு மற்றும் இடைவெளி பிரிட்ஜிங் திறன் போன்ற சிக்கல்கள் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கு இனி தடையாக இருக்காது. நடுத்தர தடிமனான பொருள் பாகங்களை வெல்டிங்கில் இது வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்

லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங் செயல்பாட்டில், லேசர் கற்றை மற்றும் வில் ஒரு பொதுவான உருகிய குளத்தில் தொடர்பு கொண்டு குறுகிய மற்றும் ஆழமான வெல்ட்களை உருவாக்குகின்றன, இதன் மூலம் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம் 1 லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங் செயல்முறை திட்டம்

லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங்கின் அடிப்படைக் கோட்பாடுகள்

லேசர் வெல்டிங் அதன் மிகக் குறுகிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திற்கு அறியப்படுகிறது, மேலும் அதன் லேசர் கற்றை குறுகிய மற்றும் ஆழமான வெல்ட்களை உருவாக்க ஒரு சிறிய பகுதியில் கவனம் செலுத்த முடியும், இது அதிக வெல்டிங் வேகத்தை அடைய முடியும், இதனால் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெப்ப சிதைவுக்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள். இருப்பினும், லேசர் வெல்டிங் மோசமான இடைவெளி பிரிட்ஜிங் திறனைக் கொண்டுள்ளது, எனவே பணிப்பொருளின் அசெம்பிளி மற்றும் விளிம்பு தயாரிப்பில் அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் தங்கம் போன்ற உயர்-பிரதிபலிப்பு பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு லேசர் வெல்டிங் மிகவும் கடினம். இதற்கு நேர்மாறாக, ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை சிறந்த இடைவெளி பிரிட்ஜிங் திறன், அதிக மின் திறன் மற்றும் அதிக பிரதிபலிப்பு கொண்ட பொருட்களை திறம்பட பற்றவைக்க முடியும். இருப்பினும், ஆர்க் வெல்டிங்கின் போது குறைந்த ஆற்றல் அடர்த்தி வெல்டிங் செயல்முறையை மெதுவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக வெல்டிங் பகுதியில் அதிக அளவு வெப்ப உள்ளீடு ஏற்படுகிறது மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, ஆழமான ஊடுருவல் வெல்டிங்கிற்கான உயர்-சக்தி லேசர் கற்றை மற்றும் உயர் ஆற்றல் திறன் கொண்ட ஒரு ஆர்க்கின் சினெர்ஜியைப் பயன்படுத்துதல், இதன் கலப்பின விளைவு செயல்முறையின் குறைபாடுகளை ஈடுசெய்கிறது மற்றும் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அதன் நன்மைகளை நிறைவு செய்கிறது.

லேசர் வெல்டிங்கின் தீமைகள் மோசமான இடைவெளி பிரிட்ஜிங் திறன் மற்றும் பணிப்பகுதி சட்டசபைக்கான அதிக தேவைகள்; ஆர்க் வெல்டிங்கின் தீமைகள் தடிமனான தட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது குறைந்த ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் ஆழமற்ற உருகும் ஆழம் ஆகும், இது வெல்டிங் பகுதியில் அதிக அளவு வெப்ப உள்ளீட்டை உருவாக்குகிறது மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. இரண்டின் கலவையானது ஒருவருக்கொருவர் செல்வாக்கு மற்றும் ஆதரவு மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் வெல்டிங் செயல்முறையின் குறைபாடுகளை ஈடுசெய்யலாம், லேசர் ஆழமான உருகுதல் மற்றும் ஆர்க் வெல்டிங் கவர் ஆகியவற்றின் நன்மைகளுக்கு முழு விளையாட்டை அளிக்கிறது, சிறிய வெப்ப உள்ளீடு, சிறிய வெல்ட் சிதைவு, படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் அதிக வெல்டிங் வலிமை. நடுத்தர மற்றும் தடித்த தட்டுகளில் லேசர் வெல்டிங், ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் விளைவுகளின் ஒப்பீடு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அட்டவணை 1 நடுத்தர மற்றும் தடித்த தட்டுகளின் வெல்டிங் விளைவுகளின் ஒப்பீடு

படம் 3 லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங் செயல்முறை வரைபடம்

மேவன்லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங் கேஸ்

மேவென்லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங் உபகரணங்கள் முக்கியமாக ஏரோபோ கை, ஒரு லேசர், ஒரு குளிர்விப்பான், ஒருவெல்டிங் தலை, ஒரு ஆர்க் வெல்டிங் பவர் சோர்ஸ், முதலியன, படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங்கின் பயன்பாட்டுத் துறைகள் மற்றும் மேம்பாட்டுப் போக்குகள்

பயன்பாட்டு புலங்கள்

உயர் சக்தி லேசர் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சியடையும் போது, ​​லேசர் ஆர்க் ஹைப்ரிட் வெல்டிங் பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக வெல்டிங் திறன், அதிக இடைவெளி சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஆழமான வெல்டிங் ஊடுருவல் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நடுத்தர மற்றும் தடிமனான தட்டுகளுக்கு விருப்பமான வெல்டிங் முறையாகும். இது பெரிய அளவிலான உபகரணங்கள் உற்பத்தி துறையில் பாரம்பரிய வெல்டிங்கை மாற்றக்கூடிய ஒரு வெல்டிங் முறையாகும். பொறியியல் இயந்திரங்கள், பாலங்கள், கொள்கலன்கள், குழாய்கள், கப்பல்கள், எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் கனரக தொழில் போன்ற தொழில்துறை துறைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.