நகைகள், நண்டுப் பூட்டு, மீன் பூட்டு, முழு வரிசை தானியங்கி தயாரிப்பு இயந்திரங்கள்

இந்த உபகரணம் ஒரு குறிப்பிட்ட சிக்கலைத் தீர்க்கிறது: லாப்ஸ்டர் கிளாஸ்ப்களுக்கான கைமுறை வெல்டிங் மற்றும் கைமுறை ஸ்பிரிங் பொருத்துதல் ஆகியவை மெதுவாக இருப்பதுடன், சீரற்ற தரத்தையும் அளிக்கின்றன. ஸ்டாம்பிங், லேசர் வளைத்தல்/வெல்டிங், தானியங்கி ஸ்பிரிங் பொருத்துதல் மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி ஆகிய நான்கு நிலைகளைக் கொண்ட ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையானது, கைமுறை வெல்டிங் மற்றும் ஸ்பிரிங் செருகுதலுக்குப் பதிலாக, 9 மிமீ முதல் 32 மிமீ வரையிலான கிளாஸ்ப்களின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

1. வளைத்தல்-பற்றவைத்தல் கட்டமானது, சீரான வலிமையையும் சரியான அளவீட்டிற்கும் எவ்வாறு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது?

முத்திரையிடுதல் மூலம் தட்டையான 'படலத் தாள்' உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஒரு தொழிலாளி கையால் பற்றவைப்பதற்குப் பதிலாக, அதற்கென உள்ள ஒரு வளைத்தல்-பற்றவைத்தல் அலகு, கொக்கியின் உடற்பகுதியை உருவாக்கி, அதை ஒரே தானியங்கிச் சுற்றில் பற்றவைக்கிறது.

அளவிடப்பட்ட விகிதம்இந்தக் கட்டம் (படி 2: வளைத்தல் மற்றும் பற்றவைத்தல், லேசர் மூலம் பிடிமானம் உருவாக்குதல்) இவ்வாறு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது:நிமிடத்திற்கு 20–30 துண்டுகள்இதன் மூலம் தோராயமாக1,200–1,800 துண்டுகள்/மணிநேரம்அலகுக்கு.

வளைத்தல் மற்றும் பற்றவைத்தல் ஆகியவை ஒரே தானியங்கிச் சுற்றில் நடப்பதால், ஒவ்வொரு பாகத்திலும் மடிப்பு கோணமும் பற்றவைப்புப் புள்ளியும் ஒரே மாதிரியாகச் செயல்படுத்தப்படுகின்றன — இதனால்தான் விவரக்குறிப்புத் தாள் இந்தக் கட்டத்தை முத்திரையிடுதல் அல்லது ஒன்றிணைத்தல் பிரிவுடன் இணைக்காமல், அதற்கென ஒரு பிரத்யேகப் பிரிவாகப் பட்டியலிடுகிறது.

2. கைமுறைப் பொருத்தத்தில் ஸ்பிரிங் விடுபட்டுப் போகும் சிக்கலைத் தானியங்கி ஸ்பிரிங் பொருத்துதல் எவ்வாறு தீர்க்கிறது?

கொக்கியின் உடற்பகுதியையும் ("சிப்") சுருளையும் துல்லியமாகப் பொருத்த வேண்டும்; கையால் செருகும்போது, ​​சுருள்கள் விடுபடவோ அல்லது தவறாகப் பொருந்தவோ வாய்ப்புள்ளது.

அளவிடப்பட்ட விகிதம்தானியங்கி ஸ்பிரிங் பொருத்தும் நிலை (படி 3) மதிப்பிடப்பட்டுள்ளதுநிமிடத்திற்கு 30–40 துண்டுகள்தோராயமாக1,800–2,400 துண்டுகள்/மணிநேரம்— அதற்கு முந்தைய வளைத்தல்-பற்றவைத்தல் கட்டத்தை விட வேகமானது.

இதன் பொருள், ஒரு உண்மையான உற்பத்தி வரிசையில், ஸ்பிரிங் பொருத்துதல் அல்ல, வளைத்தல்-பற்றவைத்தல் நிலையமே (நிமிடத்திற்கு 20–30 துண்டுகள்) உண்மையான முட்டுக்கட்டையாகும். ஸ்பிரிங் நிலையத்தில் கூடுதல் திறன் உள்ளது, மேலும் அது செயலற்று இருப்பதைத் தவிர்க்க பல பற்றவைப்பு நிலையங்களுடன் இணைக்கப்படலாம்.

3. ஒரே தயாரிப்பு வரிசை, வெவ்வேறு அளவுகளையும் வடிவமைப்பு வேலைப்பாடுகளையும் எவ்வாறு கையாளுகிறது?

விவரக்குறிப்புத் தாள் மூன்று மாடல் தொடர்களைப் பட்டியலிடுகிறது:

• 301–310 தொடர்: 10மிமீ–32மிமீ (308, 309B, மற்றும் 310 மாடல்களில் உள்ள வடிவமைப்புப் பூச்சுகள் உட்பட)
• 800–806 தொடர்: 9மிமீ–25மிமீ (வெள்ளி நிறம், பீப்பாய் வடிவம்)
• 901–906 தொடர்: 10மிமீ–27மிமீ (தங்க நிறம்)

படி 1 (வார்ப்பு மற்றும் துளையிடுதல்) பின்வருமாறு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:2 அச்சுத் தொகுப்புகள்ஒரு அடிப்படை விதியாக — அளவுகளையோ வடிவங்களையோ மாற்றுவது என்பது அச்சில் செய்யப்படும் மாற்றமே தவிர, உற்பத்தி வரிசையை மீண்டும் உருவாக்குவது அல்ல. வளைத்தல்-பற்றவைத்தல், சுருள்வில் பொருத்துதல், மற்றும் இறுதி இணைப்பு போன்ற அடுத்தடுத்த கட்டங்கள், சாதாரண மற்றும் வடிவமைப்புள்ள ஆகிய இரண்டு வகைகளிலும் பொதுவாகவே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கேள்வி 1: ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் சுழற்சி நேரம் எவ்வளவு?வளைத்தல்-பற்றவைத்தல் கட்டத்தால், இந்த உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறன் நிமிடத்திற்கு 20–30 துண்டுகள் (மணிக்கு 1,200–1,800) என வரம்பிடப்பட்டுள்ளது. ஸ்பிரிங் பொருத்துதல் வேகமாக (நிமிடத்திற்கு 30–40) நடைபெறுவதால், அது உற்பத்தித் தடையல்ல.

கே2: வடிவமைப்புள்ள மாடல்களுக்கு (உதாரணமாக, 309B, 310) தனி உபகரணங்கள் தேவையா?உற்பத்தி வரிசையை மீண்டும் உருவாக்கத் தேவையில்லை — அச்சை மாற்றினால் மட்டும் போதும். ஸ்டெப் 1 உடன் ஏற்கனவே 2 அச்சுத் தொகுப்புகள் அனுப்பப்படுகின்றன, மேலும் வளைத்தல்-பற்றவைத்தல், சுருள்வில் பொருத்துதல் மற்றும் ஒன்றிணைத்தல் ஆகிய நிலைகள், சாதாரண மற்றும் வடிவமைப்புள்ள வகைகளுக்கு இடையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கேள்வி 3: இந்தத் தயாரிப்பு வரிசையில் என்னென்ன கொக்கி அளவுகள் கிடைக்கும்?301–310, 800–806, மற்றும் 901–906 தொடர்களில், 9 மிமீ முதல் 32 மிமீ வரையிலான அளவுகளில், சாதாரண மற்றும் வடிவமைப்புடன் கூடிய (இழை அமைப்புள்ள) மேற்பூச்சுகள் ஆகிய இரண்டும் கிடைக்கின்றன.

கேள்வி 4: வெல்டிங் அல்லது ஸ்பிரிங் பொருத்துதல், இந்த இரண்டு கட்டங்களில் எது உற்பத்தியில் தேக்கத்தை ஏற்படுத்த அதிக வாய்ப்புள்ளது?வளைத்துப் பற்றவைத்தல் (நிமிடத்திற்கு 20–30 துண்டுகள்) என்பது, சுருள் பொருத்துதலை (நிமிடத்திற்கு 30–40 துண்டுகள்) விட மெதுவாக இருப்பதால், இதுவே உண்மையான முட்டுக்கட்டையாக அமைகிறது. உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கும்போது, ​​பற்றவைப்பு நிலையங்களைச் சேர்ப்பதற்கே முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

கேள்வி 5: ஒரு மூலப்பொருள், முடிக்கப்பட்ட கொக்கியாக மாறுவதற்கு எத்தனை நிலைகளைக் கடந்து செல்கிறது?நான்கு நிலைகள்: முத்திரையிடுதல் → கொக்கி அமைப்பில் லேசர் மூலம் வளைத்தல்/பற்றவைத்தல் → தானியங்கி சுருள் பொருத்துதல் → தானியங்கி இறுதி இணைப்பு — இவை அனைத்தும் இடையில் கைமுறைப் பரிமாற்றம் இன்றி வரிசையாக இயக்கப்படுகின்றன.

கேள்வி 6: லேசர் வளைத்தல்-பற்றவைத்தல், பாரம்பரிய கைமுறை பற்றவைத்தலில் இருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?ஒவ்வொரு பாகத்தையும் தொழிலாளியின் கைத் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் செய்வதை நம்பியிருப்பதற்குப் பதிலாக, லேசர் வளைத்தல்-பற்றவைத்தல் முறையானது, வடிவமைத்தல் மற்றும் பற்றவைத்தல் ஆகியவற்றை ஒரு நிலையான வேகத்தில் (நிமிடத்திற்கு 20–30 பாகங்கள்) இயங்கும் ஒரே தானியங்கி நிலையத்தில் ஒன்றிணைக்கிறது.