அச்சு அமைப்பு

திஅமைப்பு செயல்முறைஹாங்காங்கில் இது "சன் டெக்ஸ்சரிங்" என்றும், தைவானில் "பைட் டெக்ஸ்சரிங்" என்றும், முறையான கலைச்சொற்களில் "எட்சிங்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் ஆங்கிலப் பெயர் "டெக்ஸ்சர்" அல்லது "டெக்ஸ்சரிங்" ஆகும். நமது வாழ்வில் நெகிழிப் பொருட்கள் பெருகி வருவதால், அவை "நெகிழி"ப் பொருட்கள் போலத் தோற்றமளிப்பதை மக்கள் பெரிதும் விரும்பவதில்லை. எனவே, எட்சிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளை அலங்கரிப்பது மக்களின் விருப்பங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக உள்ளது.

【டெக்ஸ்சரிங்கின் நோக்கம்】

பொருட்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம். மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு மூலம், சுருங்குதல் குறிகள், பற்றவைப்புக் கோடுகள், அத்துடன் பிரியும் பரப்புகள் மற்றும் சறுக்கு அமைப்புகளில் உள்ள படிநிலைக் குறிகள் போன்ற குறைபாடுகளை மறைக்க முடியும்.

டெக்ஸ்சரிங் மற்றும் சாண்ட்பிளாஸ்டிங் செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு பாகங்களின் மேற்பரப்பு வலிமையை மேம்படுத்துங்கள்.

பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தோற்ற அமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், தயாரிப்புகள் பலதரப்பட்ட அல்லது புத்தம் புதிய வடிவமைப்புகளை வெளிப்படுத்த முடிகிறது.

【டெக்ஸ்சரிங் கொள்கை】

அச்சு எஃகுடன் வினைபுரிய சல்பூரிக் அமிலம், நைட்ரிக் அமிலம் போன்ற இரசாயனக் கரைசல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பல்வேறு விதமான மேற்பரப்பு விளைவுகளை அடைவதற்காக இந்த வினை செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

【டெக்ஸ்சரிங் செயல்முறை ஓட்டம்】

அச்சு தயாரிப்பு → படல வெளிப்பாடு → படல அடுக்குதல் → வெளிப்பாடு → அரித்தல் → சுத்தம் செய்தல் → பிந்தைய செயல்முறை

【இழையமைப்புகளின் வகைகள்】

மணல்-வடிவம்

சாடின்-வடிவம்

தோல்-வடிவம்

கல் வடிவம்

வடிவியல் வடிவமைப்பு

கைகள் மாதிரி

HN3D வடிவமைப்பு, முதலியன.

【டெக்ஸ்சரிங் செயல்முறைகள்】

சுத்தம் செய்தல்: அச்சுக் குழியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெயை அகற்ற, அதன் மேற்பரப்பை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யவும்.

மறைத்தல்: மேற்பரப்பு வேலைப்பாடு தேவைப்படாத குழிப் பரப்புகளை, அரிப்பைத் தடுப்பதற்காகப் பிசின் நாடா கொண்டு மூடவும் அல்லது அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு பூசவும். இதுவே அதிக நேரம் எடுக்கும் செயல்முறையாகும். பொதுவாக மூன்று வகையான மறைத்தல் பொருட்கள் உள்ளன:

தடிமனான ஒட்டும் நாடா: குழியின் பெரும்பாலான பரப்பை மூடுவதற்குப் பயன்படுகிறது.

மெல்லிய ஒட்டும் நாடா: வளைவின் விளிம்புகள் போன்ற நுணுக்கமான பகுதிகளை மறைக்கப் பயன்படுகிறது.

அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு: சிக்கலான வளைந்த பரப்புகள் போன்ற, ஒட்டும் நாடாவால் மூட முடியாத இடங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலர்த்துதல்: அரிப்புத் தடுப்பு வண்ணப்பூச்சை உலர வைக்கவும்.

மேற்பரப்பு பராமரிப்பு: எந்தவிதமான அசுத்தங்களோ அல்லது அழுக்குகளோ எஞ்சியிருக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அதன்மூலம் சரியான மேற்பரப்பு அமைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் வகையில், மேற்பரப்பு அமைப்பு செய்யப்பட வேண்டிய குழியின் மேற்பரப்பை உறிஞ்சும் தன்மையுள்ள பஞ்சைக் கொண்டு கவனமாகத் துடைக்கவும்.

மேற்பரப்பு வேலைப்பாடு: மேற்பரப்பு வேலைப்பாடு செய்யப்பட வேண்டிய குழியின் மேற்பரப்பில் பெயிண்ட்டைத் தெளித்து, பின்னர் அதை அரிப்புக் கரைசலில் மூழ்க வைக்கவும். அரிப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​கவனிக்கவும்.அமைப்பு நிலைவிரும்பிய இழையமைப்பு விளைவு கிடைக்கும் வரை, இந்தச் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.

மணல் தெளித்தல்: மணல் தெளித்தல் இரண்டு நோக்கங்களுக்குப் பயன்படுகிறது. முதலாவதாக, இது குழியின் மேற்பரப்பில் உள்ள எஞ்சிய கரைசலை நீக்குகிறது (இதற்கு முன், அம்மோனியா நீர் மற்றும் காற்று அழுத்தம் கொண்டு கழுவவும்). இரண்டாவதாக, இது மேற்பரப்பின் பளபளப்பைச் சரிசெய்கிறது—வெவ்வேறு மணல் துகள்கள் மற்றும் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெவ்வேறு பளபளப்பு நிலைகளை அடையலாம்.

அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள்: குழியின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்து, துருப்பிடிப்பைத் தடுக்கும் பொருளைப் பூசி, பின்னர் அச்சுப் பாகங்களைத் திரும்ப அனுப்பவும்.அச்சு உற்பத்தியாளர்.

【டெக்ஸ்சரிங் செய்வதற்கு முன் அச்சுகளுக்கான தேவைகள்】

செதுக்குவதற்கு முன் அச்சில் செய்யப்படும் வேலை, மேற்பரப்பு அமைப்பில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது, எனவே எந்த விவரத்தையும் கவனிக்காமல் விட்டுவிடக் கூடாது:

சாய்வுக் கோணத் தேவை (500 மிமீக்குக் குறைவான உயரங்களுக்கு): ஒவ்வொரு 13μm-க்கும் குறைந்தபட்சம் 1 டிகிரி தேவைப்படுகிறது (சிறப்பு அமைப்புகளைத் தவிர).

மெருகூட்டல் தேவை:

சுமார் 5μm ஆழத்திற்கு, 1200 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துகள் அளவு கொண்ட மணர்த்தாள்களைப் பயன்படுத்தவும்.

சுமார் 10μm ஆழத்திற்கு, 1000-கிரிட் மணல் தாளைப் பயன்படுத்தவும்.

சுமார் 25μm ஆழத்திற்கு, 800-கிரிட் மணல் தாளைப் பயன்படுத்தவும்.

50μm-க்கு மேற்பட்ட மேற்பரப்பு ஆழத்திற்கு: 600-கிரிட் மணல் தாளைப் பயன்படுத்தவும்.

பிரிப்புக் கோட்டுச் சீரமைப்பு: குறைந்தபட்சம் 0.2 முதல் 1 மிமீ வரை விளிம்பு விடுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு செதுக்கிய பிறகு மின்முலாம் பூசுதல் தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்பு ஆழத்தை 10μm அளவுக்கு அதிகரிப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு மெருகூட்டலுக்கு முன் அச்சு மேற்பரப்பிற்கான தேவைகள்: எந்திர வேலைப்பாட்டுக் குறிகள், பற்றவைப்புப் புள்ளிகள், மெருகூட்டல் குறிகள், EDM (மின் வெளியேற்ற எந்திர வேலைப்பாடு) குறிகள் எதுவும் இருக்கக்கூடாது; அச்சு மேற்பரப்பானது பொருத்தமான வழவழப்பையும், அரிக்கக்கூடிய தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

【டெக்ஸ்சரிங் செய்த பிறகு ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனைகள்】

டெக்ஸ்சரிங் செய்த பிறகு, குழியின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பாகிறது, மேலும் அச்சு ஒட்டிக்கொள்ளுதல் (இழுபடுதல்) மற்றும் முன் அச்சில் ஒட்டிக்கொள்ளுதல் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளாகும். சில பகுதிகளில், ஆரம்பத்தில் சிறியதாக இருந்த சாய்வுக் கோணத்தின் காரணமாக, டெக்ஸ்சரிங் செய்த பிறகு சாய்வுக் கோணம் இன்னும் சிறியதாக (அல்லது எதிர்மறையாக) மாறி, அச்சு இழுக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. வெளியேற்றத்தின் போது, ​​சரியாக அச்சிலிருந்து பிரிக்காததால் பெரும்பாலும் "வெளியேற்ற வெண்மை" (வெளியேற்றப் புள்ளிகளில் ஏற்படும் அழுத்த வெண்மை) ஏற்படுகிறது, இது பொருளின் தோற்றத்தை கணிசமாகப் பாதிக்கிறது.

அச்சு இழுத்தல் சிக்கலைத் தீர்க்க:

சொரசொரப்பான மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவதன் மூலம் அதன் ஆழத்தைக் குறைத்து, அதனால் ஏற்படும் கூர்மையான கோணங்களை நீக்கலாம்.டெக்ஸ்சரிங்அச்சிலிருந்து எளிதாகப் பிரித்தெடுப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

உண்மையான உற்பத்தியின்போது, ​​இயந்திர அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதன் மூலம் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது கடினமாக இருப்பதால், உற்பத்தியின்போதே சொரசொரப்பான மேற்பரப்பில் அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் பொருட்கள் பொதுவாகப் பூசப்படுகின்றன.

அச்சு வடிவமைப்பு கண்ணோட்டத்தில், அச்சை இழுக்கும் பரப்பின் சாய்வுக் கோணத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமும், மேலும் வெளியேற்றும் முள்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமும் இப்பிரச்சனையை மேம்படுத்த முடியும்.