நன்மைகள்லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம்தயாரிப்புகள்
அடி மூலக்கூறுக்கு எந்த சேதமும் இல்லை;
—— இலகுரக கையடக்க துப்புரவு தலை பயன்படுத்தப்படுகிறது;
— எளிமையான செயல்பாடு, தானியங்கி உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்படலாம்;
முழு இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு;
சுத்தம் செய்வதற்குத் தண்ணீரோ கரைப்பான்களோ பயன்படுத்தத் தேவையில்லை;
சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசு ஏற்படுத்தாத, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான;
பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுகிறது; துருப் புள்ளிகள், ஆக்சைடு படிவுகள், அழுக்கு மற்றும் பூச்சுகளை அகற்ற முடியும்.
லேசர் சுத்தம் செய்தல்: 21 ஆம் நூற்றாண்டுக்கான ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய பசுமைத் துப்புரவுத் தொழில்நுட்பம். 21 ஆம் நூற்றாண்டின் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய பசுமைத் துப்புரவுத் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக லேசர் சுத்தம் செய்தல் போற்றப்படுகிறது. பாரம்பரிய துப்புரவு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது சுற்றுச்சூழல் நேசம், எளிதான தானியக்க ஒருங்கிணைப்பு, அதிக செயல்திறன், உயர் துல்லியம் மற்றும் தொடுதல் இல்லாத செயலாக்கம் போன்ற தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், குறைந்த இயக்கச் செலவுகள், குறைந்த பராமரிப்பு விகிதங்கள் மற்றும் கூடுதல் நுகர்பொருட்கள் இல்லாததால், லேசர் சுத்தம் செய்தல் நீண்ட காலத்திற்கு நிலையான செலவுகளைப் பராமரிக்கிறது. இது நிறுவனங்கள் சில தொழிலாளர் செலவுகளைச் சேமிக்கவும் உதவுகிறது; மிக முக்கியமாக, இது எளிதான தானியக்கச் செயலாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.
I. முக்கிய நன்மைகள்: லேசர் சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
பாரம்பரிய துப்புரவு முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், லேசர் துப்புரவு இயந்திரங்கள் சுற்றுச்சூழல் நேசம், துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் செலவுத் திறன் ஆகிய நான்கு முக்கிய அம்சங்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன. மேலும், நிறுவனங்கள் அவற்றின் மதிப்பைத் தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ள உதவும் அளவிடக்கூடிய தரவுகளையும் அவை வழங்குகின்றன.
1. சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பில்லை, எளிதான இணக்கம்
இந்த செயல்முறை முழுவதும் எந்த இரசாயன வினைப்பொருட்களோ அல்லது கழிவுநீர் வெளியேற்றமோ உருவாக்கப்படுவதில்லை; சேகரிக்கக்கூடிய மாசுபடுத்தும் கழிவுகள் மிகச் சிறிய அளவில் மட்டுமே உருவாகின்றன. ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களின் (VOCs) வெளியேற்றம் 90%-க்கும் மேல் குறைக்கப்படுகிறது, இது ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ரீச் (REACH) ஒழுங்குமுறை மற்றும் சீனாவின் 14-வது ஐந்தாண்டு எரிசக்தி சேமிப்பு மற்றும் வெளியேற்றக் குறைப்புத் திட்டத்திற்கு முழுமையாக இணங்குகிறது. ஒரு வாகன உதிரிபாகங்கள் தொழிற்சாலையின் கணக்கீடுகளின்படி, லேசர் சுத்திகரிப்புக்கு மாறிய பிறகு, அதன் வருடாந்திர அபாயகரமான கழிவுகளை அகற்றும் செலவு 150,000 யுவானிலிருந்து 12,000 யுவானாகக் குறைந்தது, மேலும் முதலீடும் மிச்சமானது.சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்40 சதவீதம் குறைந்தது. 2. சேதமில்லாத துல்லியம், மேம்பட்ட தரம்
அலைநீளம் (355nm புற ஊதா/532nm பச்சை/1064nm அகச்சிவப்பு) மற்றும் துடிப்பு அகலம் (10ns-10μs) போன்ற லேசர் அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதன் மூலம், சுத்தம் செய்யும் வரம்பைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், மேலும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை 5μm ஆகக் குறைக்கலாம். இது, வழக்கமான மணல் தெளிப்பினால் ஏற்படும் அடிதளக் கீறல்களையும், இரசாயன சுத்தம் செய்வதால் ஏற்படும் அரிப்பையும் தவிர்க்கிறது. எடுத்துக்காட்டுகள்:
- 355nm UV லேசர்களைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யப்பட்ட பேட்டரி துருவத் துண்டுகளில், எஞ்சிய எண்ணெய் மாசு ≤ 0.1mg/m² ஆகவும், பற்றவைப்பு வலிமை 18% அதிகரித்தும் காணப்படுகிறது;
- 1064nm ஃபைபர் லேசர்களைக் கொண்டு துரு நீக்கப்பட்ட என்ஜின் கிராங்க்ஷாஃப்டுகளில், மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு Ra ≤ 1.6μm என்ற அளவில் நிலையாகப் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதனைத் தொடர்ந்த வெப்பச் சிகிச்சையின் உற்பத்தி விகிதம் 20% மேம்படுத்தப்படுகிறது.
3. உயர் செயல்திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்பு, குறுகிய முதலீட்டு மீட்பு காலம்
ஆறு-அச்சு ரோபோ கைகள் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு காட்சி வழிகாட்டுதலுடன் பொருத்தப்படும்போது, லேசர் சுத்திகரிப்பு இயந்திரங்கள், கையால் மெருகூட்டுவதை விட 3-5 மடங்கு அதிக செயல்திறன் கொண்டவையாக இருக்கின்றன. ஒரு சாதனம் சராசரியாக ஒரு நாளைக்கு 500-1,000 பாகங்களைச் சுத்திகரிக்க முடியும். ஆரம்ப முதலீடு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தாலும் (தொழில்துறை தர மாதிரிகளுக்கு 500,000-2,000,000 யுவான்), 5 வருட தேய்மானக் காலத்தின் அடிப்படையில், ஒரு சுத்திகரிப்பு சுழற்சிக்கான செலவு, இரசாயன சுத்திகரிப்பின் செலவில் 1/6 பங்காகவும், மணல் தெளிப்பின் செலவில் 1/3 பங்காகவும் மட்டுமே உள்ளது. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திச் சூழல்களில், முதலீட்டைத் திரும்பப் பெறும் காலம் வெறும் 1.5-2 வருடங்கள் மட்டுமே. இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, ஒரு புதிய எரிசக்தி வாகன நிறுவனம், மோட்டார் ஸ்டேட்டர்களை சுத்தம் செய்யும் நேரத்தை ஒரு யூனிட்டிற்கு 12 நிமிடங்களிலிருந்து 3 நிமிடங்களாகக் குறைத்து, ஆண்டு தொழிலாளர் செலவில் 600,000 யுவானைச் சேமித்தது.
4. பரந்த சூழலுக்கு ஏற்ப மாறும் தன்மை, அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை
உலோகங்கள் (எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம்), அலோகங்கள் (கார்பன் ஃபைபர், பீங்கான், பிளாஸ்டிக்) அல்லது மாசுபடுத்தும் வகைகள் (எண்ணெய், துரு, ஆக்சைடு படலங்கள், பற்றவைப்புக் கசடு, பூச்சு எச்சங்கள்) என எதுவாக இருந்தாலும்,துல்லியமான சுத்தம்அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதன் மூலம் இதை அடைய முடியும். சுத்தப்படுத்தும் ஊடகத்தை (எ.கா., அலுமினிய பாகங்களுக்கான சிறப்பு சுத்தப்படுத்திகள்) அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியிருக்கும் பாரம்பரிய செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், லேசர் சுத்தப்படுத்துதல் செயல்முறை மாற்றச் செலவுகளை 80% குறைக்கிறது. 
