நகைத்தொழிலில் லேசர் பற்றவைப்பின் நன்மைகள்

நகைத்தொழிலில் லேசர் பற்றவைப்பின் நன்மைகள்

லேசர் வெல்டிங்இது அதிக பற்றவைப்பு வலிமையையும் வேகத்தையும், அத்துடன் குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதத்தையும் வழங்குவதால், நவீன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நகைத்தொழிலில், பாரம்பரிய பற்றவைப்பு நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் பற்றவைப்பு குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

1. அதிவேகம், அதிக வலிமை, குறைந்த உருக்குலைவு – பற்றவைப்பிற்குப் பின் நேராக்கவோ சுத்தம் செய்யவோ தேவையில்லை.
முதன்மை காரணம்நகை உற்பத்தியாளர்கள்லேசர் வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்குக் காரணம், அதன் வேகமான வெல்டிங் வேகம் மற்றும் குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு ஆகும். இது வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய நேராக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் தேவையை நீக்குகிறது. பாரம்பரிய சுடர் வெல்டிங்கை விட லேசர் வெல்டிங் வேகமானது என்றாலும், இயக்குபவர் பொதுவாக வேலைப் பொருளைக் கைகளாலோ அல்லது பொருத்துதல்களாலோ பிடித்துக்கொண்டு, ஒரு நேரத்தில் ஒரு பகுதியை மட்டுமே வெல்டிங் செய்வார். நகைகளுக்கான பெரும்பாலான லேசர் வெல்டிங் பணிநிலையங்கள் சிறியதாகவும், ஒரே நேரத்தில் பெரிய தொகுதிகளைச் செயல்படுத்த முடியாததாலும், வெல்டிங் நேரம் சற்றே அதிகரிக்கக்கூடும். இருப்பினும், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சுத்தம் செய்யும் வேலை குறைவது, வெல்டிங் நேரத்தை ஈடுசெய்கிறது. லேசர் வெல்டிங்கை ஒரு மந்த வாயுச் சூழலில் செய்ய முடியும், இது பொருளின் மீது தீக்கறைகளை ஏற்படுத்தாது. எனவே, பற்றவைப்புப் பாய்மம் (flux) தேவையில்லை, மேலும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அமில ஊறல் (acid pickling) தேவையில்லை. ஒட்டுமொத்தமாக, லேசர் வெல்டிங் அதிக உற்பத்தித் திறனை அளிக்கிறது.

2. வேலைப்பொருளின் தரத்தை உறுதிசெய்து, துல்லியமான பாகங்களைப் பற்றவைக்க ஏற்றது.
லேசர் கற்றையை மிகச் சிறிய புள்ளியில் குவித்து, துல்லியமாக நிலைநிறுத்த முடிவதால், அதிக அளவிலான தானியங்கி உற்பத்திக்கு இது மிகவும் உகந்தது. இது உற்பத்தித் திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியைக் குறைக்கிறது, மற்றும் பற்றவைப்பை மாசுபடாமல் வைத்திருக்கிறது. இதன் மூலம் பற்றவைப்பின் தரத்தை கணிசமாக அதிகரித்து, குறைபாட்டு விகிதங்களைக் குறைக்கிறது. உதாரணமாக, 58% தங்கம் (Au) மற்றும் 2% வெள்ளி (Ag) நிறை கொண்ட 14K உலோகக் கலவை நகைகளைச் சுடர் பற்றவைப்பு செய்யும்போது, ​​வெள்ளி பதப்படுத்தப்பட்டு, அதன் ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மை சுமார் HV 145-லிருந்து கிட்டத்தட்ட பாதியாகக் குறைகிறது. இடுப்பு உயரத்திலிருந்து தரையில் விழுந்தால், அதில் பள்ளம் விழக்கூடும். குறைந்த சக்தி, அதிவேக லேசர் பற்றவைப்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வெப்பம் ஒருமுகப்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, வேலைப்பொருள் பதப்படுத்தப்படுவதில்லை, இதனால் அதன் வலிமை தக்கவைக்கப்படுகிறது.

3. உயர் ஒருங்கிணைப்புத் துல்லியம், புதிய நகை உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
அறிமுகம்லேசர் வெல்டிங்ஆபரணத் துறையில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றம், பாரம்பரிய ஆபரண வடிவமைப்புச் சிந்தனையை மாற்றியுள்ளது. லேசர் பற்றவைப்பு மூலம், சிறப்பு கட்டமைப்பு பாணிகளை உருவாக்க முடியும். கடந்த காலத்தில், பாரம்பரிய பற்றவைப்பு மூலம் இந்த சிறப்பு கட்டமைப்புகளை அடைவது கடினமாகவோ அல்லது சாத்தியமற்றதாகவோ இருந்தது. லேசர் பற்றவைப்பை மிகக் குறுகிய பகுதிகளில் செய்ய முடியும், இது பல்வேறு வகையான உலோகக் கலவைப் பொருட்களை ஒன்றாகப் பற்றவைப்பதை எளிதாக்குகிறது. இதனால், இரண்டு கூறுகளுக்கு இடையிலான நிறம் அல்லது கட்டமைப்பை, அவை கலக்காமல் திடீரென மாற்ற முடியும். பாரம்பரிய பற்றவைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​லேசர் பற்றவைப்பின் குறுகிய வேலைப் பகுதியானது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் ஈரமாகும் தன்மை, இணைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் துகள்களின் அளவு ஆகியவற்றில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

4. நல்ல சீரான தன்மையும் நிலைத்தன்மையும்.
வழக்கமாக, நிரப்பு உலோகம் அல்லது பற்றவைப்புப் பாய்மம் தேவையில்லை – வேலைப் பொருளைப் பகுதியளவில் உருக்கி நேரடியாகப் பற்றவைக்கலாம்.

5. பாகங்கள் பழுதுபார்க்கும் பணிகளை எளிதாக்குகிறது.
உதாரணமாக, இரத்தினக்கற்களுக்கு அருகிலுள்ள உலோகத்தைச் சரிசெய்தல், வார்ப்புத் துளைகளை நீக்குதல், மற்றும் கீல்கள், கொக்கிகள், பிணைப்புகள், மற்றும் அமைப்புகள் போன்ற சிக்கலான, வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய பாகங்களுக்கு 0.2 மிமீ அளவுக்கு நெருக்கமான பகுதிகளில் பற்றவைத்தல்.

6. சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு இல்லை.
லேசர் பற்றவைப்பின் போது, ​​பற்றவைப்புப் பொருளோ அல்லது கரைப்பானோ பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மேலும் இரசாயன சுத்திகரிப்புப் பொருட்களும் தேவையில்லை, எனவே கழிவுகளை அகற்றும் பிரச்சனை இல்லை.

7. விலைமதிப்புள்ள உலோகப் பொருட்களைச் சேமிக்கிறது.
பாரம்பரிய பற்றவைப்புக்கு பொதுவாக சுமார் 0.2 மிமீ உலோகத் தடிமன் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் லேசர் பற்றவைப்பு இதை 0.1 மிமீ ஆகக் குறைக்க முடியும். இது நகையின் எடையை சுமார் 35–40% குறைக்கிறது, இது மின்வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. லேசர் பற்றவைப்பு விலைமதிப்புள்ள உலோகப் பொருளைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல், பற்றவைப்புப் பொருளையும் சேமிக்கிறது, மேலும் பல பற்றவைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு வகையான பற்றவைப்புப் பொருட்கள் தேவைப்படுவதில்லை.

8. பண்புகள்
ஆபரணத் தயாரிப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் லேசர் பற்றவைப்பு இயந்திரங்கள் குறைந்த மின்சக்தி கொண்டவை. அவை அதிக பாதுகாப்பு, கச்சிதமான வடிவம் மற்றும் எளிதான இடமாற்றத் திறன் போன்ற அம்சங்களைக் கொண்டிருப்பதால், இயக்குபவர் அமர்ந்தபடியே வசதியாகப் பணியாற்ற முடிகிறது.
ஒரு வழக்கமான நகை லேசர் பற்றவைப்பு இயந்திரம், பெரும்பாலான உலோகங்களையும் கலப்புலோகங்களையும் விரைவாகவும், நம்பகமாகவும், துல்லியமாகவும் பற்றவைக்க முடியும். இருப்பினும், இதன் செயல்திறன் பெரும்பாலும் இலக்குப் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்தே அமைகிறது. வார்ப்புகளின் தொடர்ச்சியான இணைப்பு அல்லது பழுதுபார்ப்பை, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட லேசர் துடிப்புகளைக் கொண்டு பார்வைக் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் செய்ய முடியும்; பொதுவாக ஒவ்வொரு துடிப்பும் 1–20 மில்லி விநாடிகள் நீடிக்கும். குறுக்குக் கோடுகளுடன் கூடிய ஒரு ஸ்டீரியோ நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி, பற்றவைப்புப் புள்ளியைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தலாம், மேலும் பார்வைப் புலத்திற்குள் வேலைப் பொருளை நுட்பமாகச் சரிசெய்ய முடியும். இதன் பணிச்சூழல் பொதுவாக வளிமண்டலச் சூழலாக இருக்கும்; வேலை செய்யும் பகுதிக்குள் காற்று அல்லது மந்த வாயுவைச் செலுத்துவது குளிர்ச்சியை அளிக்கிறது, மேலும் மந்த வாயு கலப்புலோகங்களுக்கான பற்றவைப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.

9. லேசர் பற்றவைப்பு விளைவின் மீது உலோகக் கலவைப் பொருட்களின் தாக்கம்
வெவ்வேறு உலோகக் கலவைப் பொருட்கள் வெவ்வேறு லேசர் பற்றவைப்பு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. லேசர் பற்றவைப்பு இயந்திரத்தின் ஒரே கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்களின் கீழும், ஒவ்வொரு பற்றவைப்புத் துடிப்புக்கும் ஒரே அளவு வெப்பம் கடத்தப்படும்போதும், உலோகக் கலவைப் பொருளின் மேற்பரப்பால் பிரதிபலிக்கப்படுவதை விட உறிஞ்சப்படும் வெப்பத்தின் விகிதத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, ஒவ்வொரு துடிப்புக்குமான உருகுதல் விளைவு வேறுபடுகிறது. அறை வெப்பநிலையிலிருந்து உருகுநிலை வரையிலான வெப்ப ஏற்புத்திறன், உருகுநிலை, உருகுதலின் உள்ளுறை வெப்பம் மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறன் ஆகியவை குறிப்பிட்ட பாதிக்கும் காரணிகளாகும். வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு வெப்பக் கடத்துத்திறன்கள், உருகு வெப்பநிலைகள் மற்றும் படிகமாதலின் உள்ளுறை வெப்பங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்தக் காரணிகள் அனைத்தும் சேர்ந்து, திறம்பட்ட பற்றவைப்புக்குத் தேவைப்படும் ஆற்றலை கணிசமாகப் பாதிக்கின்றன. வெற்றிகரமான பற்றவைப்புக்கு, போதுமான அளவு மேற்பரப்பு வெப்பத்தை உறிஞ்சுவது அவசியமாகும்.