எங்கள் நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்ட உலோக நகை லேசர் பற்றவைப்பு இயந்திரங்கள், அரிப்பை எதிர்க்கும், அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் உயர் ஒளிமின் மாற்றத் திறனை வழங்கும் செராமிக் குவியக் குழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. குவியக் குழி மற்றும் செனான் விளக்கு 8 மில்லியனுக்கும் அதிகமான சுழற்சிகள் கொண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன. பாதுகாப்பு வாயுவின் வெளியீடு, ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது நிறமாற்றம் இல்லாமல் அழகியல் ரீதியாக விரும்பத்தக்க பற்றவைப்புகளை உறுதி செய்கிறது. இந்த இயந்திரம் நிலையான ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுடன் 24/7 தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்குத் திறனுடையது.

லேசர் பற்றவைப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில், சிறிய பரப்பை மட்டும் வெப்பப்படுத்தும் நன்மை இருப்பதால், இது நகைகள், மின்கலங்கள் மற்றும் கைபேசி பாகங்கள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லேசர் பற்றவைப்பு அதிக பற்றவைப்பு வலிமை, அதிவேகம் மற்றும் குறைந்த கழிவு விகிதங்கள் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், இது நவீன உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நகை உற்பத்தியில், இது பாரம்பரிய பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பங்களைக் காட்டிலும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது:

1. அதிவேகம், அதிக வலிமை, குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு, பற்றவைப்பிற்குப் பின் நேராக்குதல் அல்லது சுத்தம் செய்தல் தேவையில்லை. நகை உற்பத்தியாளர்கள் லேசர் பற்றவைப்பை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான முதன்மைக் காரணம், அதன் அதிவேகம் மற்றும் குறைந்தபட்ச உருக்குலைவு ஆகும். இது பற்றவைப்பிற்குப் பின் நேராக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் தேவையை நீக்குகிறது. பாரம்பரிய சுடர் பற்றவைப்பை விட லேசர் பற்றவைப்பு வேகமானது என்றாலும், இயக்குபவர்கள் பொதுவாக வேலைப் பொருட்களைக் கையால் பிடித்துக் கொண்டோ அல்லது பொருத்திகளைப் பயன்படுத்தியோ, ஒரு நேரத்தில் ஒரு பொருளை மட்டுமே பற்றவைக்கின்றனர். பெரும்பாலான நகை லேசர் பற்றவைப்புப் பணி இடங்கள் சிறியதாக இருப்பதால், தொகுதி செயலாக்கத் திறன் குறைவாக உள்ளது மற்றும் பற்றவைப்பு நேரம் சற்றே அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், சுத்தம் செய்வதில் மிச்சமாகும் நேரம் இதை முழுமையாக ஈடுசெய்கிறது. லேசர் பற்றவைப்பை மந்த வாயுப் பாதுகாப்பின் கீழ் செய்ய முடியும், இது பொருட்களில் தீக் கறைகளை ஏற்படுத்தாது. இதனால் பற்றவைப்பின் போது பற்றவைப்புப் பாய்மம் (flux) மற்றும் அதன் பிறகு அமில ஊறல் (acid pickling) ஆகியவற்றின் தேவை நீக்கப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, லேசர் பற்றவைப்பு அதிக உற்பத்தித் திறனை வழங்குகிறது.

2. துல்லியமான வேலைப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது, சீரான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

லேசர் கற்றையைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதற்காக ஒரு சிறிய புள்ளியில் குவிக்க முடியும், இது பெருமளவிலான தானியங்கி உற்பத்திக்கு மிகவும் ஏற்றதாக அமைகிறது. இது செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியைக் குறைத்து, மாசுபடாத பற்றவைப்புகளை உறுதிசெய்கிறது. இதன்மூலம், பற்றவைப்புத் தரம் பெரிதும் அதிகரித்து, கழிவுகளின் விகிதமும் குறைகிறது. உதாரணமாக, சுடர் பற்றவைப்பு மூலம் பற்றவைக்கப்பட்ட 14K உலோகக் கலவை நகைகள் (58% தங்கம், 2% வெள்ளி) வெள்ளிப் பதப்படுத்தலுக்கு உள்ளாகலாம். இதனால், Hv=145 என்ற ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மை ஏறக்குறைய பாதியாகக் குறைந்து, இடுப்பு உயரத்திலிருந்து கீழே போட்டால் பள்ளங்கள் ஏற்படலாம். இதற்கு மாறாக, குறைந்த சக்தி கொண்ட அதிவேக லேசர் பற்றவைப்பு, வெப்பத்தை ஒருமுகப்படுத்தி, வேலைப் பொருளின் பதப்படுத்தலைத் தடுத்து, கட்டமைப்பு வலிமையைப் பாதுகாக்கிறது.

3. உயர் இணைப்புத் துல்லியம், புதுமையான நகை உற்பத்தி செயல்முறைகளைச் சாத்தியமாக்குகிறது. நகைத்தொழிலில் லேசர் பற்றவைப்பின் அறிமுகம், பாரம்பரிய வடிவமைப்புச் சிந்தனையை மாற்றியமைத்துள்ளது. பாரம்பரிய பற்றவைப்பு மூலம் முன்பு அடைவதற்குக் கடினமாக இருந்த அல்லது தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிய சிறப்பு-கட்டமைப்பு நகை பாணிகளை உருவாக்க இது உதவுகிறது. லேசர் பற்றவைப்பு ஒரு குறுகிய பகுதியில் செயல்படுவதால், வெவ்வேறு உலோகக் கலவைப் பொருட்களைக் கலக்காமல் பற்றவைப்பதை இது எளிதாக்குகிறது—இது கூறுகளுக்கு இடையில் திடீர் வண்ண அல்லது கட்டமைப்பு மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது. அதன் குறுகிய வேலை செய்யும் பகுதி, ஈரமாகும் தன்மை, இணைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் உள்ள துகள்களின் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பாரம்பரிய பற்றவைப்பிலிருந்து இதை வேறுபடுத்துகிறது.

4. சிறந்த நிலைத்தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மை

லேசர் பற்றவைப்பு என்பது பொதுவாக, நிரப்பு உலோகங்கள் அல்லது பற்றவைப்புப் பாய்மம் தேவையின்றி, வேலைப் பொருட்களைப் பகுதியளவில் உருக்குவதன் மூலம் நேரடிப் பற்றவைப்பைச் சாதிக்கிறது.

5. பணிப்பொருள் பழுதுபார்ப்பை எளிதாக்குகிறது

இது இரத்தினக்கற்களுக்கு அருகிலுள்ள உலோகத்தைச் சரிசெய்யவும், வார்ப்புகளில் உள்ள துளைகளை அகற்றவும், மேலும் சிக்கலான, வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய பாகங்களுக்கு (எ.கா., கீல்கள், கொக்கிகள், பிணைப்புகள் மற்றும் அமைப்புகள்) 0.2 மி.மீ. வரை நெருக்கமான பகுதிகளைப் பற்றவைக்கவும் பயன்படுகிறது.

6. சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது

லேசர் பற்றவைப்பின் போது பற்றவைப்புப் பொருள், பற்றவைப்புப் பாய்மம் அல்லது இரசாயன சுத்திகரிப்புப் பொருட்கள் எதுவும் தேவைப்படாததால், கழிவுகளை அகற்றும் சிக்கல்கள் நீக்கப்படுகின்றன.

7. உலோகப் பொருட்களைச் சேமிக்கிறது

பாரம்பரிய பற்றவைப்பு முறைக்குக் குறைந்தபட்சம் 0.2 மிமீ உலோகத் தடிமன் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் லேசர் பற்றவைப்பு இதை 0.1 மிமீ ஆகக் குறைக்கிறது. இதனால் நகைகளின் எடை 35% முதல் 40% வரை குறைகிறது, இது மின்வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும். லேசர் பற்றவைப்பு விலைமதிப்புள்ள உலோகங்களையும் பற்றவைப்புப் பொருளையும் சேமிக்கிறது, மேலும் பலமுறை பற்றவைக்கும்போது வெவ்வேறு வகையான பற்றவைப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய தேவையையும் நீக்குகிறது.

8. முக்கிய இயந்திர அம்சங்கள்

தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நகை லேசர் பற்றவைப்பு இயந்திரங்கள் குறைந்த ஆற்றலைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன. அவை கச்சிதமான, எடுத்துச் செல்லக்கூடிய வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளதால், இயக்குபவர்கள் அமர்ந்தபடியே வசதியாகப் பணியாற்ற முடிகிறது.
வழக்கமான நகை லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்பெரும்பாலான உலோகங்களையும் கலப்புலோகங்களையும் விரைவாகவும், நம்பகத்தன்மையுடனும், துல்லியமாகவும் பற்றவைக்க முடியும், இருப்பினும் இதன் செயல்திறன் பெரும்பாலும் பற்றவைக்கப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. தொடர்ச்சியான பொருத்துதல் அல்லது வார்ப்புப் பழுதுபார்ப்பை, பார்வைக் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட லேசர் துடிப்புகளைக் கொண்டு முடிக்கலாம்; ஒவ்வொரு துடிப்பும் 1 முதல் 20 மில்லி விநாடிகள் வரை நீடிக்கும். ஸ்டீரியோமைக்ரோஸ்கோப்புகள் மற்றும் குறுக்குக்கோடு சீரமைப்பு ஆகியவை பற்றவைப்புப் பகுதிகளைத் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த உதவுகின்றன, இதன்மூலம் பார்வைப் புலத்திற்குள் பணிப்பொருளின் நிலையை நுணுக்கமாகச் சரிசெய்ய முடிகிறது. பற்றவைப்பு பொதுவாக வளிமண்டலச் சூழலில் செய்யப்படுகிறது; பணிபுரியும் பகுதிக்குள் காற்று அல்லது மந்த வாயுவைச் செலுத்துவது குளிர்ச்சியை அளிக்கும், மேலும் மந்த வாயு கலப்புலோகப் பற்றவைப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

9. லேசர் பற்றவைப்பு செயல்திறனில் உலோகக் கலவைப் பொருட்களின் தாக்கம்
வெவ்வேறு உலோகக் கலவைப் பொருட்கள் மாறுபட்ட லேசர் பற்றவைப்பு முடிவுகளைத் தருகின்றன. ஒரே இயந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் துடிப்பு வெப்ப உள்ளீட்டின் கீழ், உலோகக் கலவை மேற்பரப்பால் உறிஞ்சப்படும் (பிரதிபலிக்கும்) வெப்ப ஆற்றலின் விகிதத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள், ஒவ்வொரு துடிப்புக்கும் மாறுபட்ட உருகுதல் விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன. வெப்ப ஏற்புத்திறன் (அறை வெப்பநிலையிலிருந்து உருகுநிலை வரை), உருகுநிலை, உருகுதலின் உள்ளுறை வெப்பம் மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறன் ஆகியவை முக்கியத் தாக்கக் காரணிகளாகும். பொருட்களுக்கு இடையே இந்தப் பண்புகளில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள், திறம்படப் பற்றவைக்கத் தேவைப்படும் ஆற்றலைக் கணிசமாகப் பாதிக்கின்றன—வெற்றிகரமான பற்றவைப்புக்குப் போதுமான மேற்பரப்பு வெப்ப உறிஞ்சல் அவசியமாகும்.