சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய ஆற்றல் தொழிற்துறையின் விரைவான வளர்ச்சிக்கு நன்றி, லேசர் வெல்டிங் அதன் வேகமான மற்றும் நிலையான நன்மைகள் காரணமாக முழு புதிய ஆற்றல் துறையிலும் விரைவாக ஊடுருவியுள்ளது. அவற்றில், லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்கள் முழு புதிய ஆற்றல் துறையில் பயன்பாடுகளின் அதிக விகிதத்தில் உள்ளன.
லேசர் வெல்டிங்அதன் வேகமான வேகம், பெரிய ஆழம் மற்றும் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றின் காரணமாக வாழ்க்கையின் அனைத்து துறைகளிலும் விரைவாக முதல் தேர்வாக மாறியுள்ளது. ஸ்பாட் வெல்ட்கள் முதல் பட் வெல்ட்ஸ் வரை, பில்ட்-அப் மற்றும் சீல் வெல்ட்கள்,லேசர் வெல்டிங்இணையற்ற துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இராணுவ தொழில், மருத்துவ பராமரிப்பு, விண்வெளி, 3C வாகன பாகங்கள், இயந்திர தாள் உலோகம், புதிய ஆற்றல் மற்றும் பிற தொழில்கள் உட்பட தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
மற்ற வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், லேசர் வெல்டிங் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.
நன்மை:
1. வேகமான வேகம், பெரிய ஆழம் மற்றும் சிறிய உருமாற்றம்.
2. வெல்டிங் சாதாரண வெப்பநிலையில் அல்லது சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் செய்யப்படலாம், மேலும் வெல்டிங் உபகரணங்கள் எளிமையானது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு லேசர் கற்றை மின்காந்த புலத்தில் நகர்வதில்லை. லேசர்கள் வெற்றிடம், காற்று அல்லது சில வாயு சூழல்களில் பற்றவைக்க முடியும், மேலும் கண்ணாடி வழியாக அல்லது லேசர் கற்றைக்கு வெளிப்படையான பொருட்களை பற்றவைக்க முடியும்.
3. இது டைட்டானியம் மற்றும் குவார்ட்ஸ் போன்ற பயனற்ற பொருட்களைப் பற்றவைக்க முடியும், மேலும் நல்ல முடிவுகளுடன் மாறுபட்ட பொருட்களையும் பற்றவைக்க முடியும்.
4. லேசர் கவனம் செலுத்திய பிறகு, சக்தி அடர்த்தி அதிகமாகும். விகித விகிதம் 5:1 ஐ அடையலாம், மேலும் உயர் சக்தி சாதனங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது 10:1 வரை அடையலாம்.
5. மைக்ரோ வெல்டிங் செய்ய முடியும். லேசர் கற்றை கவனம் செலுத்திய பிறகு, ஒரு சிறிய இடத்தைப் பெறலாம் மற்றும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த முடியும். தானியங்கு வெகுஜன உற்பத்தியை அடைய மைக்ரோ மற்றும் சிறிய பணியிடங்களின் அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு இது பயன்படுத்தப்படலாம்.
6. இது கடின-அடையக்கூடிய பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யலாம் மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் தொடர்பு இல்லாத நீண்ட தூர வெல்டிங்கைச் செய்யலாம். குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், YAG லேசர் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஆப்டிகல் ஃபைபர் டிரான்ஸ்மிஷன் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டது, இது லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை மிகவும் பரவலாக ஊக்குவிக்கவும் பயன்படுத்தவும் உதவுகிறது.
7. லேசர் கற்றை நேரம் மற்றும் இடத்தில் பிரிக்க எளிதானது, மேலும் பல கற்றைகளை ஒரே நேரத்தில் பல இடங்களில் செயலாக்க முடியும், மேலும் துல்லியமான வெல்டிங்கிற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது.
குறைபாடு:
1. பணிப்பகுதியின் சட்டசபை துல்லியம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பணியிடத்தில் பீமின் நிலை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் விலக முடியாது. ஏனென்றால், கவனம் செலுத்திய பின் லேசர் ஸ்பாட் அளவு சிறியதாகவும், வெல்ட் தையல் குறுகலாகவும் இருப்பதால், நிரப்பு உலோகப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது கடினம். பணிப்பகுதியின் சட்டசபை துல்லியம் அல்லது பீமின் பொருத்துதல் துல்லியம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், வெல்டிங் குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
2. லேசர்கள் மற்றும் தொடர்புடைய அமைப்புகளின் விலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் ஒரு முறை முதலீடு பெரியது.
பொதுவான லேசர் வெல்டிங் குறைபாடுகள்லித்தியம் பேட்டரி தயாரிப்பில்
1. வெல்டிங் போரோசிட்டி
உள்ள பொதுவான குறைபாடுகள்லேசர் வெல்டிங்துளைகள் ஆகும். வெல்டிங் உருகிய குளம் ஆழமாகவும் குறுகியதாகவும் உள்ளது. லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, நைட்ரஜன் வெளியில் இருந்து உருகிய குளத்தின் மீது படையெடுக்கிறது. உலோகத்தின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, வெப்பநிலை குறைவதால் நைட்ரஜனின் கரைதிறன் குறைகிறது. உருகிய பூல் உலோகம் குளிர்ச்சியடையும் போது படிகமாக்கத் தொடங்கும் போது, கரைதிறன் கூர்மையாகவும் திடீரெனவும் குறையும். இந்த நேரத்தில், அதிக அளவு வாயு குமிழிகளை உருவாக்குகிறது. குமிழ்களின் மிதக்கும் வேகம் உலோக படிகமயமாக்கல் வேகத்தை விட குறைவாக இருந்தால், துளைகள் உருவாகும்.
லித்தியம் பேட்டரி துறையில் உள்ள பயன்பாடுகளில், நேர்மறை மின்முனையின் வெல்டிங்கின் போது துளைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, ஆனால் எதிர்மறை மின்முனையை வெல்டிங் செய்யும் போது அரிதாகவே நிகழ்கிறது. ஏனெனில் நேர்மறை மின்முனையானது அலுமினியத்தாலும், எதிர்மறை மின்முனையானது தாமிரத்தாலும் ஆனது. வெல்டிங்கின் போது, மேற்பரப்பில் உள்ள திரவ அலுமினியமானது உட்புற வாயு முழுவதுமாக நிரம்பி வழியும் முன் ஒடுங்கி, வாயு நிரம்பி வழிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் பெரிய மற்றும் சிறிய துளைகளை உருவாக்குகிறது. சிறிய ஸ்டோமாட்டா.
மேலே குறிப்பிட்டுள்ள துளைகளின் காரணங்களுடன் கூடுதலாக, துளைகளில் வெளிப்புற காற்று, ஈரப்பதம், மேற்பரப்பு எண்ணெய் போன்றவையும் அடங்கும். கூடுதலாக, நைட்ரஜன் வீசும் திசை மற்றும் கோணம் துளைகளின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும்.
வெல்டிங் துளைகள் ஏற்படுவதை எவ்வாறு குறைப்பது?
முதலில், முன்புவெல்டிங், உள்வரும் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; லித்தியம் பேட்டரிகள் தயாரிப்பில், உள்வரும் பொருள் ஆய்வு ஒரு இன்றியமையாத செயலாகும்.
இரண்டாவதாக, கவச வாயு ஓட்டம் வெல்டிங் வேகம், சக்தி, நிலை போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அது பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கக்கூடாது. லேசர் சக்தி மற்றும் ஃபோகஸ் பொசிஷன் போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப பாதுகாப்பு உறை அழுத்தம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது. பாதுகாப்பு ஆடை முனையின் வடிவம், வெல்டின் வடிவம், திசை மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இதனால் பாதுகாப்பு ஆடை வெல்டிங் பகுதியை சமமாக மூடும்.
மூன்றாவதாக, பட்டறையில் காற்றில் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தவும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவை பாதிக்கும், இது உருகிய குளத்தில் நீராவி உற்பத்தி மற்றும் வெளியேற்றத்தை பாதிக்கும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், அடி மூலக்கூறு மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவின் மேற்பரப்பில் அதிக ஈரப்பதம் இருக்கும், இது அதிக அளவு நீராவியை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக துளைகள் உருவாகின்றன. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிலும், கவச வாயுவிலும் மிகக் குறைந்த ஈரப்பதம் இருக்கும், நீராவியின் உற்பத்தியைக் குறைத்து, அதன் மூலம் துளைகளைக் குறைக்கும்; வெல்டிங் நிலையத்தில் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி ஆகியவற்றின் இலக்கு மதிப்பை தர பணியாளர்கள் கண்டறிய அனுமதிக்க வேண்டும்.
நான்காவதாக, லேசர் ஆழமான ஊடுருவல் வெல்டிங்கில் துளைகளைக் குறைக்க அல்லது அகற்ற பீம் ஸ்விங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங்கின் போது ஸ்விங்கைச் சேர்ப்பதன் காரணமாக, வெல்டிங் மடிப்புக்கு பீமின் மறுபரிசீலனை ஸ்விங், வெல்டிங் குளத்தில் திரவ உலோகத்தின் வசிப்பிட நேரத்தை நீட்டிக்கும் வெல்ட் தையல் பகுதியை மீண்டும் மீண்டும் உருகச் செய்கிறது. அதே நேரத்தில், பீமின் விலகல் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு வெப்ப உள்ளீட்டையும் அதிகரிக்கிறது. வெல்டின் ஆழம்-அகலம் விகிதம் குறைக்கப்படுகிறது, இது குமிழ்கள் வெளிப்படுவதற்கு ஏற்றது, இதனால் துளைகளை நீக்குகிறது. மறுபுறம், பீமின் ஸ்விங் சிறிய துளையை அதற்கேற்ப ஊசலாடுகிறது, இது வெல்டிங் பூலுக்கு ஒரு கிளர்ச்சியூட்டும் சக்தியை வழங்குகிறது, வெல்டிங் குளத்தின் வெப்பச்சலனம் மற்றும் கிளறலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் துளைகளை அகற்றுவதில் நன்மை பயக்கும்.
ஐந்தாவது, துடிப்பு அதிர்வெண், துடிப்பு அதிர்வெண் என்பது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு லேசர் கற்றை மூலம் வெளிப்படும் பருப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது, இது உருகிய குளத்தில் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெப்ப திரட்சியைப் பாதிக்கும், பின்னர் உருகிய வெப்பநிலை புலம் மற்றும் ஓட்டப் புலத்தை பாதிக்கும். குளம். துடிப்பு அதிர்வெண் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது உருகிய குளத்தில் அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும், உலோக நீராவி அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் ஆவியாகும் மற்ற உறுப்புகளை உருவாக்கி, துளைகளை உருவாக்குகிறது. துடிப்பு அதிர்வெண் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது உருகிய குளத்தில் போதுமான வெப்பத் திரட்சிக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருக்கும், வாயு கரைந்து வெளியேறுவதைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக துளைகள் உருவாகின்றன. பொதுவாக, துடிப்பு அதிர்வெண் அடி மூலக்கூறு தடிமன் மற்றும் லேசர் சக்தியின் அடிப்படையில் நியாயமான வரம்பிற்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
வெல்டிங் துளைகள் (லேசர் வெல்டிங்)
2. வெல்ட் ஸ்பேட்டர்
வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் ஸ்பேட்டர், லேசர் வெல்டிங் வெல்டின் மேற்பரப்பு தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும், மேலும் லென்ஸை மாசுபடுத்தி சேதப்படுத்தும். பொதுவான செயல்திறன் பின்வருமாறு: லேசர் வெல்டிங் முடிந்ததும், பல உலோகத் துகள்கள் பொருள் அல்லது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தோன்றும் மற்றும் பொருள் அல்லது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. மிகவும் உள்ளுணர்வு செயல்திறன் என்னவென்றால், கால்வனோமீட்டரின் பயன்முறையில் வெல்டிங் செய்யும் போது, கால்வனோமீட்டரின் பாதுகாப்பு லென்ஸின் பயன்பாட்டின் காலத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான குழிகள் இருக்கும், மேலும் இந்த குழிகள் வெல்டிங் ஸ்பேட்டரால் ஏற்படுகின்றன. நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு, ஒளியைத் தடுப்பது எளிது, மேலும் வெல்டிங் ஒளியில் சிக்கல்கள் இருக்கும், இதன் விளைவாக உடைந்த வெல்டிங் மற்றும் மெய்நிகர் வெல்டிங் போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்கள் ஏற்படும்.
தெறிப்பதற்கான காரணங்கள் என்ன?
முதலாவதாக, சக்தி அடர்த்தி, அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி, ஸ்பேட்டரை உருவாக்குவது எளிது, மேலும் ஸ்பேட்டர் நேரடியாக சக்தி அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையது. இது நூற்றாண்டு கால பிரச்சனை. குறைந்த பட்சம் இதுவரை இத்தொழில் தெறிப்பு பிரச்சனையை தீர்க்க முடியாமல், சற்று குறைந்துள்ளது என்றே சொல்ல முடியும். லித்தியம் பேட்டரி துறையில், தெறித்தல் பேட்டரி ஷார்ட் சர்க்யூட்டின் மிகப்பெரிய குற்றவாளி, ஆனால் அது மூல காரணத்தை தீர்க்க முடியவில்லை. பேட்டரி மீது ஸ்பேட்டரின் தாக்கத்தை பாதுகாப்பின் பார்வையில் மட்டுமே குறைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங் பகுதியைச் சுற்றி தூசி அகற்றும் துறைமுகங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அட்டைகளின் வட்டம் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மின்கலத்தின் தாக்கம் அல்லது பேட்டரிக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க காற்று கத்திகளின் வரிசைகள் வட்டங்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன. சுற்றுச்சூழலை அழிப்பது, வெல்டிங் நிலையத்தைச் சுற்றியுள்ள பொருட்கள் மற்றும் கூறுகள் ஆகியவை தீர்ந்துவிட்டன என்று கூறலாம்.
ஸ்பேட்டர் சிக்கலைத் தீர்ப்பதைப் பொறுத்தவரை, வெல்டிங் ஆற்றலைக் குறைப்பது ஸ்பேட்டரைக் குறைக்க உதவுகிறது என்று மட்டுமே கூற முடியும். ஊடுருவல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெல்டிங் வேகத்தை குறைப்பதும் உதவும். ஆனால் சில சிறப்பு செயல்முறை தேவைகளில், இது சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. இது ஒரே செயல்முறையாகும், வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு தொகுதி பொருட்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட வெல்டிங் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, புதிய ஆற்றல் துறையில் ஒரு எழுதப்படாத விதி உள்ளது, ஒரு உபகரணத்திற்கான ஒரு வெல்டிங் அளவுருக்கள்.
இரண்டாவதாக, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அல்லது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், எண்ணெய் கறைகள் அல்லது மாசுபடுத்திகளும் கடுமையான தெறிப்புகளை ஏற்படுத்தும். இந்த நேரத்தில், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது எளிதான விஷயம்.
3. லேசர் வெல்டிங்கின் உயர் பிரதிபலிப்பு
பொதுவாகச் சொன்னால், உயர் பிரதிபலிப்பு என்பது செயலாக்கப் பொருள் சிறிய எதிர்ப்புத் திறன், ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் அகச்சிவப்பு ஒளிக்கதிர்களுக்கு குறைந்த உறிஞ்சுதல் வீதம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது, இது அதிக அளவு லேசர் உமிழ்வுக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் பெரும்பாலான லேசர்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால். பொருள் அல்லது சிறிய அளவிலான சாய்வு காரணமாக செங்குத்தாக, திரும்பும் லேசர் ஒளி வெளியீட்டுத் தலையில் மீண்டும் நுழைகிறது, மேலும் திரும்பும் ஒளியின் ஒரு பகுதி கூட ஆற்றல் கடத்தும் இழையுடன் இணைக்கப்பட்டு, ஃபைபருடன் மீண்டும் உள்ளே அனுப்பப்படுகிறது. லேசரின், லேசரின் உள்ளே உள்ள முக்கிய கூறுகள் அதிக வெப்பநிலையில் தொடர்ந்து இருக்கும்.
லேசர் வெல்டிங்கின் போது பிரதிபலிப்பு மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, பின்வரும் தீர்வுகளை எடுக்கலாம்:
3.1 பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு பயன்படுத்தவும் அல்லது பொருளின் மேற்பரப்பை சிகிச்சை செய்யவும்: வெல்டிங் பொருளின் மேற்பரப்பை எதிர்-பிரதிபலிப்பு பூச்சுடன் பூசுவது லேசரின் பிரதிபலிப்பைத் திறம்பட குறைக்கும். இந்த பூச்சு பொதுவாக குறைந்த பிரதிபலிப்பு திறன் கொண்ட ஒரு சிறப்பு ஒளியியல் பொருளாகும், இது லேசர் ஆற்றலை மீண்டும் பிரதிபலிக்கும் பதிலாக உறிஞ்சுகிறது. தற்போதைய சேகரிப்பான் வெல்டிங், மென்மையான இணைப்பு போன்ற சில செயல்முறைகளில், மேற்பரப்பையும் பொறிக்க முடியும்.
3.2 வெல்டிங் கோணத்தை சரிசெய்யவும்: வெல்டிங் கோணத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், லேசர் கற்றை வெல்டிங் பொருளின் மீது மிகவும் பொருத்தமான கோணத்தில் தாக்கப்பட்டு, பிரதிபலிப்பு நிகழ்வைக் குறைக்கலாம். பொதுவாக, வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பில் லேசர் கற்றை சம்பவத்தை செங்குத்தாக வைத்திருப்பது பிரதிபலிப்புகளைக் குறைக்க ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
3.3 துணை உறிஞ்சியைச் சேர்த்தல்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, தூள் அல்லது திரவம் போன்ற துணை உறிஞ்சும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெல்டில் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த உறிஞ்சிகள் லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சி, பிரதிபலிப்பைக் குறைக்கின்றன. குறிப்பிட்ட வெல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான உறிஞ்சி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். லித்தியம் பேட்டரி துறையில், இது சாத்தியமில்லை.
3.4 லேசரை கடத்துவதற்கு ஆப்டிகல் ஃபைபரைப் பயன்படுத்தவும்: முடிந்தால், ஒளியிழையைப் பயன்படுத்தி லேசரை வெல்டிங் நிலைக்கு அனுப்புவதன் மூலம் பிரதிபலிப்பைக் குறைக்கலாம். வெல்டிங் பொருளின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்கவும், பிரதிபலிப்புகளின் நிகழ்வைக் குறைக்கவும் ஒளியிழைகள் லேசர் கற்றை வெல்டிங் பகுதிக்கு வழிகாட்டும்.
3.5 லேசர் அளவுருக்களை சரிசெய்தல்: லேசர் சக்தி, குவிய நீளம் மற்றும் குவிய விட்டம் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், லேசர் ஆற்றலின் விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் பிரதிபலிப்புகளை குறைக்கலாம். சில பிரதிபலிப்பு பொருட்களுக்கு, லேசர் சக்தியைக் குறைப்பது பிரதிபலிப்புகளைக் குறைக்க ஒரு சிறந்த வழியாக இருக்கலாம்.
3.6 பீம் ஸ்ப்ளிட்டரைப் பயன்படுத்தவும்: ஒரு பீம் ஸ்ப்ளிட்டர் லேசர் ஆற்றலின் ஒரு பகுதியை உறிஞ்சும் சாதனத்தில் வழிநடத்தும், அதன் மூலம் பிரதிபலிப்புகளின் நிகழ்வைக் குறைக்கும். பீம் பிளவு சாதனங்கள் பொதுவாக ஆப்டிகல் கூறுகள் மற்றும் உறிஞ்சிகளைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் பொருத்தமான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து சாதனத்தின் அமைப்பை சரிசெய்வதன் மூலம், குறைந்த பிரதிபலிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்.
4. வெல்டிங் அண்டர்கட்
லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், எந்த செயல்முறைகள் குறைப்புக்கு வழிவகுக்கும்? குறைப்பு ஏன் ஏற்படுகிறது? அதை அலசுவோம்.
அண்டர்கட், பொதுவாக வெல்டிங் மூலப்பொருட்கள் ஒன்றோடொன்று நன்றாக இணைக்கப்படவில்லை, இடைவெளி அதிகமாக உள்ளது அல்லது பள்ளம் தோன்றுகிறது, ஆழம் மற்றும் அகலம் அடிப்படையில் 0.5 மிமீக்கு அதிகமாக இருக்கும், மொத்த நீளம் வெல்ட் நீளத்தின் 10% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, அல்லது தயாரிப்பு செயல்முறை தரத்தை விட கோரப்பட்ட நீளம் அதிகமாக உள்ளது.
முழு லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்பாட்டில், குறைப்பு ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது, மேலும் இது பொதுவாக உருளை அட்டையின் சீல் முன் வெல்டிங் மற்றும் வெல்டிங் மற்றும் சதுர அலுமினிய ஷெல் கவர் பிளேட்டின் சீல் முன் வெல்டிங் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவற்றில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், சீலிங் கவர் பிளேட் ஷெல் டு வெல்டிங்குடன் ஒத்துழைக்க வேண்டும், சீலிங் கவர் பிளேட்டிற்கும் ஷெல்லுக்கும் இடையிலான பொருந்தக்கூடிய செயல்முறை அதிகப்படியான வெல்ட் இடைவெளிகள், பள்ளங்கள், சரிவு போன்றவற்றுக்கு ஆளாகிறது, எனவே இது குறிப்பாக அண்டர்கட்களுக்கு ஆளாகிறது. .
அதனால் என்ன குறைப்பு ஏற்படுகிறது?
வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், வெல்டின் மையத்தை சுட்டிக்காட்டும் சிறிய துளைக்கு பின்னால் உள்ள திரவ உலோகம் மறுபகிர்வு செய்ய நேரம் இருக்காது, இதன் விளைவாக வெல்டின் இருபுறமும் திடப்படுத்துதல் மற்றும் குறைப்பு ஏற்படுகிறது. மேலே உள்ள சூழ்நிலையின் பார்வையில், நாம் வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்த வேண்டும். எளிமையாகச் சொல்வதானால், பல்வேறு அளவுருக்களைச் சரிபார்க்க இது மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் ஆகும், மேலும் பொருத்தமான அளவுருக்கள் கண்டறியப்படும் வரை தொடர்ந்து செய்ய வேண்டும்.
2. வெல்டிங் பொருட்களின் அதிகப்படியான வெல்ட் இடைவெளிகள், பள்ளங்கள், சரிவுகள் போன்றவை இடைவெளிகளை நிரப்பும் உருகிய உலோகத்தின் அளவைக் குறைக்கும், இதனால் அண்டர்கட்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இது உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் கேள்வி. வெல்டிங் மூலப்பொருட்கள் எங்கள் செயல்முறையின் உள்வரும் பொருள் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா, கருவிகளின் துல்லியம் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா, முதலியன. சாதாரண நடைமுறையானது சப்ளையர்களையும் உபகரணங்களுக்குப் பொறுப்பான நபர்களையும் தொடர்ந்து சித்திரவதை செய்வதும் அடிப்பதும் ஆகும்.
3. லேசர் வெல்டிங்கின் முடிவில் ஆற்றல் மிக வேகமாக வீழ்ச்சியடைந்தால், சிறிய துளை இடிந்து விழும், இதன் விளைவாக உள்ளூர் குறைப்பு ஏற்படுகிறது. சக்தி மற்றும் வேகத்தின் சரியான பொருத்தம் அண்டர்கட்கள் உருவாவதை திறம்பட தடுக்கலாம். பழைய பழமொழி சொல்வது போல், சோதனைகளை மீண்டும் செய்யவும், பல்வேறு அளவுருக்களை சரிபார்த்து, சரியான அளவுருக்கள் கண்டுபிடிக்கும் வரை DOE ஐ தொடரவும்.
5. வெல்ட் சென்டர் சரிவு
வெல்டிங் வேகம் மெதுவாக இருந்தால், உருகிய குளம் பெரியதாகவும் அகலமாகவும் இருக்கும், உருகிய உலோகத்தின் அளவு அதிகரிக்கும். இது மேற்பரப்பு பதற்றத்தை பராமரிப்பதை கடினமாக்குகிறது. உருகிய உலோகம் மிகவும் கனமாகும்போது, வெல்டின் மையம் மூழ்கி, குழிகள் மற்றும் குழிகள் உருவாகலாம். இந்த வழக்கில், உருகும் குளம் சரிவதைத் தடுக்க ஆற்றல் அடர்த்தியை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
மற்றொரு சூழ்நிலையில், வெல்டிங் இடைவெளியானது துளையை ஏற்படுத்தாமல் சரிவை உருவாக்குகிறது. இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி உபகரண அழுத்த பொருத்தத்தின் பிரச்சனை.
லேசர் வெல்டிங்கின் போது ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகள் மற்றும் பல்வேறு குறைபாடுகளின் காரணங்கள் பற்றிய சரியான புரிதல், அசாதாரணமான வெல்டிங் சிக்கல்களைத் தீர்க்க அதிக இலக்கு அணுகுமுறையை அனுமதிக்கிறது.
6. வெல்ட் பிளவுகள்
தொடர்ச்சியான லேசர் வெல்டிங்கின் போது தோன்றும் விரிசல்கள் முக்கியமாக வெப்ப விரிசல்கள், படிக விரிசல் மற்றும் திரவமாக்கல் விரிசல் போன்றவை. இந்த விரிசல்களுக்கு முக்கிய காரணம், வெல்ட் முழுவதுமாக திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு உருவாக்கப்படும் பெரிய சுருக்க சக்திகள் ஆகும்.
லேசர் வெல்டிங்கில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு பின்வரும் காரணங்களும் உள்ளன:
1. நியாயமற்ற வெல்ட் வடிவமைப்பு: வடிவவியலின் முறையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் வெல்டின் அளவு ஆகியவை வெல்டிங் அழுத்தத்தின் செறிவை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் விரிசல் ஏற்படலாம். வெல்டிங் அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்க வெல்ட் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதே தீர்வு. நீங்கள் பொருத்தமான ஆஃப்செட் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்தலாம், வெல்ட் வடிவத்தை மாற்றலாம்.
2. வெல்டிங் அளவுருக்களின் பொருத்தமின்மை: வெல்டிங் அளவுருக்களின் தவறான தேர்வு, மிக வேகமாக வெல்டிங் வேகம், அதிக சக்தி போன்றவை, வெல்டிங் பகுதியில் சீரற்ற வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக பெரிய வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் விரிசல்கள் ஏற்படலாம். குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் வெல்டிங் நிலைமைகளுக்கு பொருந்தும் வகையில் வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்வதே தீர்வு.
3. வெல்டிங் மேற்பரப்பின் மோசமான தயாரிப்பு: வெல்டிங்கிற்கு முன் வெல்டிங் மேற்பரப்பைச் சரியாகச் சுத்தப்படுத்தாமல், ஆக்சைடுகள், கிரீஸ் போன்றவற்றை அகற்றுவது, வெல்டின் தரம் மற்றும் வலிமையைப் பாதிக்கும் மற்றும் எளிதில் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். வெல்டிங் பகுதியில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் திறம்பட சிகிச்சையளிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக வெல்டிங் மேற்பரப்பை போதுமான அளவு சுத்தம் செய்து முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிப்பதே தீர்வு.
4. வெல்டிங் வெப்ப உள்ளீட்டின் தவறான கட்டுப்பாடு: வெல்டிங்கின் போது வெப்ப உள்ளீட்டின் மோசமான கட்டுப்பாடு, வெல்டிங்கின் போது அதிக வெப்பநிலை, வெல்டிங் லேயரின் முறையற்ற குளிரூட்டும் வீதம் போன்றவை, வெல்டிங் பகுதியின் கட்டமைப்பில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக விரிசல் ஏற்படும். . வெல்டிங்கின் போது வெப்பம் மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சியைத் தவிர்க்க வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதே தீர்வு.
5. போதிய மன அழுத்த நிவாரணம்: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு போதிய மன அழுத்த நிவாரண சிகிச்சையானது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியில் போதுமான மன அழுத்த நிவாரணத்தை ஏற்படுத்தும், இது எளிதில் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். வெப்ப சிகிச்சை அல்லது அதிர்வு சிகிச்சை (முக்கிய காரணம்) போன்ற வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பொருத்தமான அழுத்த நிவாரண சிகிச்சையை மேற்கொள்வதே தீர்வு.
லித்தியம் பேட்டரிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, எந்த செயல்முறைகள் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்?
பொதுவாக, சீல் வெல்டிங்கின் போது விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, அதாவது உருளை வடிவ எஃகு ஓடுகள் அல்லது அலுமினிய ஓடுகளை சீல் செய்வது, சதுர அலுமினிய ஓடுகளை சீல் செய்வது போன்றவை. கூடுதலாக, தொகுதி பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டின் போது, தற்போதைய சேகரிப்பாளரின் வெல்டிங்கிற்கும் வாய்ப்பு உள்ளது. விரிசல்களுக்கு.
நிச்சயமாக, இந்த விரிசல்களை குறைக்க அல்லது அகற்றுவதற்கு ஃபில்லர் வயர், ப்ரீஹீட்டிங் அல்லது பிற முறைகளையும் பயன்படுத்தலாம்.
இடுகை நேரம்: செப்-01-2023
