அலுமினிய ஷெல் பேட்டரிகளுக்கான லேசர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் குறித்த விரிவான விளக்கம்

சதுர அலுமினிய உறை கொண்ட லித்தியம் பேட்டரிகள் எளிய கட்டமைப்பு, நல்ல தாக்க எதிர்ப்புத்திறன், அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் பெரிய மின்கலத் திறன் போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை எப்போதுமே உள்நாட்டு லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி மற்றும் மேம்பாட்டின் முக்கிய திசையாக இருந்து, சந்தையில் 40% க்கும் அதிகமான பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

சதுர அலுமினிய உறை கொண்ட லித்தியம் மின்கலத்தின் அமைப்பு படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. இது மின்கல உள்ளகம் (நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்முனைத் தகடுகள், பிரிப்பான்), மின்பகுளி, உறை, மேல் மூடி மற்றும் பிற கூறுகளால் ஆனது.

சதுர அலுமினிய உறை லித்தியம் பேட்டரி அமைப்பு

சதுர அலுமினிய உறை கொண்ட லித்தியம் பேட்டரிகளின் உற்பத்தி மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறையின் போது, ​​அதிக எண்ணிக்கையிலானலேசர் வெல்டிங்பேட்டரி செல்கள் மற்றும் கவர் பிளேட்டுகளின் மென்மையான இணைப்புகளை வெல்டிங் செய்தல், கவர் பிளேட் சீலிங் வெல்டிங், சீலிங் நெயில் வெல்டிங் போன்ற செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. பிரிஸ்மாடிக் பவர் பேட்டரிகளுக்கு லேசர் வெல்டிங் முக்கிய வெல்டிங் முறையாகும். அதன் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி, நல்ல மின் நிலைத்தன்மை, உயர் வெல்டிங் துல்லியம், எளிதான அமைப்பு ரீதியான ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் பல நன்மைகள் காரணமாக,லேசர் வெல்டிங்பட்டக வடிவ அலுமினிய உறை கொண்ட லித்தியம் பேட்டரிகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் இதன் பங்கு ஈடு செய்ய முடியாதது.

மேவன் 4-அச்சு தானியங்கி கால்வனோமீட்டர் தளம்ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம்

சதுர அலுமினிய ஷெல் பேட்டரியில், மேல் மூடி சீலின் வெல்டிங் இணைப்புதான் மிக நீளமான வெல்டிங் இணைப்பாகும். மேலும், இந்த வெல்டிங் இணைப்பைப் பற்றவைக்கவே அதிக நேரம் எடுக்கும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தித் தொழில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, அதனுடன் மேல் மூடி சீலிங் லேசர் வெல்டிங் செயல்முறை தொழில்நுட்பமும் அதன் உபகரணத் தொழில்நுட்பமும் வேகமாக வளர்ந்துள்ளன. உபகரணங்களின் வெவ்வேறு வெல்டிங் வேகம் மற்றும் செயல்திறனின் அடிப்படையில், மேல் மூடி லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்களையும் செயல்முறைகளையும் நாம் தோராயமாக மூன்று காலகட்டங்களாகப் பிரிக்கிறோம். அவை: வெல்டிங் வேகம் <100 மிமீ/வி கொண்ட 1.0 காலகட்டம் (2015-2017), 100-200 மிமீ/வி கொண்ட 2.0 காலகட்டம் (2017-2018), மற்றும் 200-300 மிமீ/வி கொண்ட 3.0 காலகட்டம் (2019-). காலப்போக்கில் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியைப் பின்வருவன அறிமுகப்படுத்தும்:

1. மேற்பூச்சு லேசர் பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பத்தின் 1.0 சகாப்தம்

வெல்டிங் வேகம்＜100 மிமீ/வி

2015 முதல் 2017 வரை, கொள்கைகளால் உந்தப்பட்டு உள்நாட்டு புதிய எரிசக்தி வாகனங்கள் பெருமளவில் பெருகத் தொடங்கின, மேலும் ஆற்றல் மின்கலத் தொழிலும் விரிவடையத் தொடங்கியது. இருப்பினும், உள்நாட்டு நிறுவனங்களின் தொழில்நுட்பக் குவிப்பும் திறமையாளர் இருப்பும் இன்னும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவே உள்ளன. தொடர்புடைய மின்கல உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணத் தொழில்நுட்பங்களும் ஆரம்ப நிலையிலேயே உள்ளன, மேலும் உபகரணத் தன்னியக்கத்தின் அளவும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதால், உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் இப்போதுதான் ஆற்றல் மின்கல உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்தவும், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் முதலீட்டை அதிகரிக்கவும் தொடங்கியுள்ளனர். இந்தக் கட்டத்தில், சதுர மின்கல லேசர் சீலிங் உபகரணங்களுக்கான தொழில்துறையின் உற்பத்தித் திறன் தேவைகள் பொதுவாக 6-10PPM ஆக உள்ளன. இந்த உபகரணத் தீர்வு பொதுவாக ஒரு சாதாரண மின்கலத்தின் வழியாக ஒளியை உமிழ 1kw ஃபைபர் லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது.லேசர் வெல்டிங் தலை(படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி), வெல்டிங் தலையானது ஒரு செர்வோ பிளாட்ஃபார்ம் மோட்டார் அல்லது ஒரு லீனியர் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. இயக்கம் மற்றும் வெல்டிங், வெல்டிங் வேகம் 50-100 மிமீ/வி.

பேட்டரி மையத்தின் மேல் உறையை 1kw லேசரைப் பயன்படுத்தி பற்றவைத்தல்

அதில்லேசர் வெல்டிங்இந்தச் செயல்முறையில், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பற்றவைப்பு வேகம் மற்றும் பற்றவைப்பின் ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட வெப்பச் சுழற்சி நேரம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, உருகிய குளம் பாய்ந்து திடமாவதற்குப் போதுமான நேரம் கிடைக்கிறது. மேலும், பாதுகாப்பு வாயு உருகிய குளத்தைச் சிறப்பாக மூடுவதால், கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு மென்மையான மற்றும் முழுமையான மேற்பரப்பையும், நல்ல சீரான தன்மையுடன் கூடிய பற்றவைப்புகளையும் எளிதாகப் பெற முடிகிறது.

மேல் மூடியை குறைந்த வேகத்தில் பற்றவைப்பதற்கான பற்றவைப்பு இணைப்பு உருவாக்கம்

உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தித் திறன் அதிகமாக இல்லாவிட்டாலும், உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையாகவும், நிலைத்தன்மை சிறப்பாகவும், செலவு குறைவாகவும் இருப்பதால், இது தற்போதைய காலகட்டத்தில் தொழில்துறை வளர்ச்சியின் தேவைகளை நன்கு பூர்த்தி செய்வதோடு, அடுத்தடுத்த தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிக்கும் அடித்தளமாக அமைகிறது.

டாப் கவர் சீலிங் வெல்டிங் 1.0 காலகட்டமானது, எளிமையான உபகரணத் தீர்வு, குறைந்த செலவு மற்றும் நல்ல நிலைத்தன்மை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் உள்ளார்ந்த வரம்புகளும் மிகவும் தெளிவாக உள்ளன. உபகரணத்தைப் பொறுத்தவரை, மோட்டாரின் இயக்கும் திறன், வேகத்தை மேலும் அதிகரிப்பதற்கான தேவையைப் பூர்த்தி செய்யாது; தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தவரை, வெல்டிங் வேகத்தையும் லேசர் ஆற்றல் வெளியீட்டையும் வெறுமனே அதிகரித்து மேலும் வேகப்படுத்துவது, வெல்டிங் செயல்பாட்டில் நிலையற்ற தன்மையையும் உற்பத்தி அளவைக் குறைப்பதையும் ஏற்படுத்தும்: வேக அதிகரிப்பு வெல்டிங் வெப்ப சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் உலோகத்தின் உருகுதல் செயல்முறை தீவிரமடைகிறது, சிதறல் அதிகரிக்கிறது, அசுத்தங்களை ஏற்கும் தன்மை மோசமாகிறது, மற்றும் சிதறல் துளைகள் உருவாக அதிக வாய்ப்புள்ளது. அதே நேரத்தில், உருகிய குளத்தின் திடப்படுத்தும் நேரம் குறைகிறது, இது வெல்ட் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பாகவும் அதன் நிலைத்தன்மை குறையவும் காரணமாகும். லேசர் புள்ளி சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​வெப்ப உள்ளீடு அதிகமாக இருக்காது மற்றும் சிதறலைக் குறைக்க முடியும், ஆனால் வெல்டின் ஆழம்-அகல விகிதம் அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் வெல்டின் அகலம் போதுமானதாக இருக்காது; லேசர் புள்ளி பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வெல்டின் அகலத்தை அதிகரிக்க அதிக லேசர் ஆற்றலை உள்ளீடு செய்ய வேண்டும். பெரியதாக இருந்தாலும், அதே நேரத்தில் அது பற்றவைப்பு சிதறல் அதிகரிப்பதற்கும், பற்றவைப்பின் மேற்பரப்பு உருவாக்கும் தரம் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கும். தற்போதைய தொழில்நுட்ப நிலையில், மேலும் வேகத்தை அதிகரிப்பது என்பது, செயல்திறனுக்காக உற்பத்தி அளவை தியாகம் செய்ய வேண்டும் என்பதாகும்; மேலும், உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை தொழில்நுட்பத்திற்கான மேம்பாட்டுத் தேவைகள், தொழில்துறையின் கட்டாயங்களாக மாறியுள்ளன.

2. மேல் அட்டையின் 2.0 சகாப்தம்லேசர் வெல்டிங்தொழில்நுட்பம்

வெல்டிங் வேகம் 200 மிமீ/வி

2016-ல், சீனாவின் வாகன ஆற்றல் மின்கலங்களின் நிறுவப்பட்ட திறன் சுமார் 30.8 ஜிகாவாட்-மணி (GWh) ஆக இருந்தது; 2017-ல் இது சுமார் 36 ஜிகாவாட்-மணி ஆக உயர்ந்தது. 2018-ல், மேலும் ஒரு பெரும் வளர்ச்சி ஏற்பட்டு, நிறுவப்பட்ட திறன் 57 ஜிகாவாட்-மணி-ஐ எட்டியது, இது முந்தைய ஆண்டை விட 57% அதிகமாகும். புதிய ஆற்றல் பயணிகள் வாகனங்களும் கிட்டத்தட்ட பத்து லட்சம் உற்பத்தி செய்யப்பட்டன, இது முந்தைய ஆண்டை விட 80.7% அதிகமாகும். நிறுவப்பட்ட திறனில் ஏற்பட்ட இந்த பெரும் வளர்ச்சிக்குப் பின்னால், லித்தியம் மின்கல உற்பத்தித் திறன் வெளியிடப்பட்டதே காரணமாகும். நிறுவப்பட்ட திறனில் 50%-க்கும் அதிகமான பங்களிப்பை புதிய ஆற்றல் பயணிகள் வாகன மின்கலங்கள் கொண்டுள்ளன. இதன் பொருள், மின்கலத்தின் செயல்திறன் மற்றும் தரம் குறித்த தொழில்துறையின் தேவைகள் மேலும் மேலும் கடுமையாகும் என்பதாகும். அதனுடன் தொடர்புடைய உற்பத்தி உபகரணத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறைத் தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்ட மேம்பாடுகளும் ஒரு புதிய சகாப்தத்தில் நுழைந்துள்ளன: ஒற்றை-வரிசை உற்பத்தித் திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, மேல் உறை லேசர் பற்றவைப்பு உபகரணத்தின் உற்பத்தித் திறனை நிமிடத்திற்கு 15-20 முறை (PPM) அதிகரிக்க வேண்டும்.லேசர் வெல்டிங்வேகம் 150-200 மிமீ/வி-ஐ எட்ட வேண்டும். எனவே, இயக்க மோட்டார்களைப் பொறுத்தவரை, செவ்வகப் பாதையில் 200 மிமீ/வி சீரான வேகத்தில் பற்றவைப்பதற்கான இயக்க செயல்திறன் தேவைகளை அதன் இயக்க அமைப்பு பூர்த்தி செய்யும் வகையில், பல்வேறு உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் நேரியல் மோட்டார் தளத்தை மேம்படுத்தியுள்ளனர்; இருப்பினும், அதிவேக பற்றவைப்பின் கீழ் பற்றவைப்புத் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது என்பதற்கு மேலும் செயல்முறை முன்னேற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இந்தத் துறையில் உள்ள நிறுவனங்கள் பல ஆய்வுகளையும் ஆராய்ச்சிகளையும் நடத்தியுள்ளன: 1.0 காலகட்டத்துடன் ஒப்பிடுகையில், 2.0 காலகட்டத்தில் அதிவேக பற்றவைப்பு எதிர்கொள்ளும் சிக்கல் என்னவென்றால்: சாதாரண பற்றவைப்புத் தலைகள் மூலம் ஒற்றைப் புள்ளி ஒளி மூலத்தை வெளியிடுவதற்கு சாதாரண ஃபைபர் லேசர்களைப் பயன்படுத்துவதில், 200 மிமீ/வி தேவையைப் பூர்த்தி செய்வது கடினமாக உள்ளது.

அசல் தொழில்நுட்பத் தீர்வில், விருப்பங்களை உள்ளமைத்தல், ஒளிப்புள்ளியின் அளவைச் சரிசெய்தல் மற்றும் லேசர் சக்தி போன்ற அடிப்படை அளவுருக்களைச் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் மட்டுமே பற்றவைப்பு உருவாக்கும் விளைவைக் கட்டுப்படுத்த முடியும்: சிறிய ஒளிப்புள்ளியைக் கொண்ட உள்ளமைப்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பற்றவைப்புக் குளத்தின் திறப்புச் சிறுதுளை சிறியதாக இருக்கும், குளத்தின் வடிவம் நிலையற்றதாக இருக்கும், மேலும் பற்றவைப்பும் நிலையற்றதாகிவிடும். பற்றவைப்புப் பகுதியின் இணைவு அகலமும் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கும்; பெரிய ஒளிப்புள்ளியைக் கொண்ட உள்ளமைப்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​திறப்புச் சிறுதுளை அதிகரிக்கும், ஆனால் பற்றவைப்பு சக்தி கணிசமாக அதிகரிக்கும், மேலும் சிதறல் மற்றும் வெடிப்புத் துளைகளின் விகிதங்களும் கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

கோட்பாட்டளவில், அதிவேக பற்றவைப்பு உருவாக்கும் விளைவை நீங்கள் உறுதிப்படுத்த விரும்பினால்லேசர் வெல்டிங்மேல் மூடியைப் பொறுத்தவரை, நீங்கள் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

① பற்றவைப்புப் பகுதி போதுமான அகலத்தையும், அதன் ஆழம்-அகல விகிதம் பொருத்தமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்; இதற்கு, ஒளி மூலத்தின் வெப்பச் செயல்பாட்டு வரம்பு போதுமான அளவு பெரியதாகவும், பற்றவைப்புக் கோட்டு ஆற்றல் ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள்ளும் இருக்க வேண்டும்.

② பற்றவைப்பு மென்மையாக இருக்க, பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் போது பற்றவைப்பின் வெப்பச் சுழற்சி நேரம் போதுமான அளவு நீண்டதாக இருக்க வேண்டும். அப்போதுதான் உருகிய திரவம் போதுமான பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் பாதுகாப்பு வாயுவின் பாதுகாப்பின் கீழ் பற்றவைப்பு ஒரு மென்மையான உலோகப் பற்றவைப்பாகத் திடமாகும்;

③ பற்றவைப்புப் பகுதி நல்ல சீரான தன்மையையும் குறைவான துளைகளையும் கொண்டுள்ளது. இதற்கு, பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​லேசர் வேலைப் பொருளின் மீது நிலையாகச் செயல்பட வேண்டும், மேலும் உயர் ஆற்றல் கற்றை பிளாஸ்மா தொடர்ந்து உருவாக்கப்பட்டு உருகிய குளத்தின் உட்புறத்தில் செயல்பட வேண்டும். பிளாஸ்மாவின் வினை விசையின் கீழ் உருகிய குளம் ஒரு "சாவி" போன்ற "துளையை" உருவாக்குகிறது. அந்த சாவித் துளை போதுமான அளவு பெரியதாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், அதனால் உருவாகும் உலோக ஆவியும் பிளாஸ்மாவும் எளிதில் வெளியேற்றப்பட்டு, உலோகத் துளிகளைக் கொண்டுவந்து சிதறல்களை உருவாக்காது. மேலும், சாவித் துளையைச் சுற்றியுள்ள உருகிய குளம் எளிதில் சரிந்து வாயுக்களை உள்ளடக்காது. பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது அந்நியப் பொருட்கள் எரிந்து வாயுக்கள் வெடிக்கும் விதமாக வெளியிடப்பட்டாலும், ஒரு பெரிய சாவித் துளையானது வெடிக்கும் வாயுக்களை வெளியேற்றுவதற்கு மிகவும் உகந்ததாக இருப்பதுடன், உலோகச் சிதறல் மற்றும் துளைகள் உருவாவதையும் குறைக்கிறது.

மேற்கூறிய அம்சங்களுக்குப் பதிலளிக்கும் விதமாக, இத்துறையில் உள்ள மின்கல உற்பத்தி நிறுவனங்களும் உபகரண உற்பத்தி நிறுவனங்களும் பல்வேறு முயற்சிகளையும் நடைமுறைகளையும் மேற்கொண்டுள்ளன: பல தசாப்தங்களாக ஜப்பானில் லித்தியம் மின்கல உற்பத்தி மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, மேலும் அது தொடர்பான உற்பத்தித் தொழில்நுட்பங்களும் முன்னிலை பெற்றுள்ளன.

2004-ஆம் ஆண்டில், ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் இன்னும் பரவலாக வணிகரீதியாகப் பயன்படுத்தப்படாத காலகட்டத்தில், பானாசோனிக் நிறுவனம் கலப்பு வெளியீட்டிற்காக LD குறைக்கடத்தி லேசர்களையும், துடிப்பு விளக்கால் இயக்கப்படும் YAG லேசர்களையும் பயன்படுத்தியது (இந்தத் திட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது).

பல-லேசர் கலப்பின பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் பற்றவைப்புத் தலை அமைப்பின் திட்ட வரைபடம்

துடிப்புகளால் உருவாக்கப்படும் அதிக சக்தி அடர்த்தி கொண்ட ஒளிப் புள்ளிYAG லேசர்போதுமான பற்றவைப்பு ஊடுருவலைப் பெறுவதற்காக, பற்றவைப்புத் துளைகளை உருவாக்க, ஒரு சிறிய புள்ளி வேலைப் பொருளின் மீது பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், வேலைப் பொருளை முன்கூட்டியே சூடாக்கிப் பற்றவைக்க, LD குறைக்கடத்தி லேசர் தொடர் அலை (CW) லேசரை வழங்கப் பயன்படுகிறது. பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் போது உருவாகும் உருகிய குளம், பெரிய பற்றவைப்புத் துளைகளைப் பெறவும், பற்றவைப்புப் பகுதியின் அகலத்தை அதிகரிக்கவும், மற்றும் பற்றவைப்புத் துளைகள் மூடும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் அதிக ஆற்றலை வழங்குகிறது. இது உருகிய குளத்தில் உள்ள வாயு வெளியேற உதவுவதோடு, பற்றவைப்புப் பகுதியின் நுண்துளைத்தன்மையையும் குறைக்கிறது, இது கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.

கலப்பினத்தின் திட்ட வரைபடம்லேசர் வெல்டிங்

இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்,YAG லேசர்கள்மேலும், சில நூறு வாட்ஸ் திறன் கொண்ட LD லேசர்களைப் பயன்படுத்தி, மெல்லிய லித்தியம் பேட்டரி உறைகளை 80 மிமீ/வி என்ற அதிவேகத்தில் பற்றவைக்க முடியும். பற்றவைப்பின் விளைவு படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

வெவ்வேறு செயல்முறை அளவுருக்களின் கீழ் பற்றவைப்பு உருவவியல்

ஃபைபர் லேசர்களின் வளர்ச்சி மற்றும் எழுச்சியுடன், நல்ல கற்றைத் தரம், உயர் ஒளிமின் மாற்றத் திறன், நீண்ட ஆயுள், எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் அதிக சக்தி போன்ற பல நன்மைகள் காரணமாக, லேசர் உலோகச் செயலாக்கத்தில் துடிப்புள்ள YAG லேசர்களுக்குப் பதிலாக ஃபைபர் லேசர்கள் படிப்படியாக இடம்பிடித்துள்ளன.

எனவே, மேற்கண்ட லேசர் கலப்பின பற்றவைப்புத் தீர்வில் உள்ள லேசர் இணைப்பு, ஒரு ஃபைபர் லேசர் + LD குறைக்கடத்தி லேசராக உருமாறியுள்ளது. மேலும், அந்த லேசர் ஒரு சிறப்புச் செயலாக்கத் தலை வழியாக (பற்றவைப்புத் தலை படம் 7-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது) ஒரே அச்சில் வெளியிடப்படுகிறது. பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​லேசரின் இயக்கமுறை ஒரே மாதிரியாகவே உள்ளது.

கூட்டு லேசர் வெல்டிங் இணைப்பு

இந்தத் திட்டத்தில், துடிப்புள்ளYAG லேசர்சிறந்த கற்றைத் தரம், அதிக சக்தி மற்றும் தொடர்ச்சியான வெளியீடு கொண்ட ஃபைபர் லேசரால் இது மாற்றப்படுகிறது, இது பற்றவைப்பு வேகத்தை வெகுவாக அதிகரித்து சிறந்த பற்றவைப்புத் தரத்தைப் பெற உதவுகிறது (பற்றவைப்பு விளைவு படம் 8-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது). எனவே, இந்தத் திட்டம் சில வாடிக்கையாளர்களால் விரும்பப்படுகிறது. தற்போது, ​​இந்தத் தீர்வு பவர் பேட்டரியின் மேல் மூடியை சீல் வைத்துப் பற்றவைக்கும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, மேலும் இது 200 மிமீ/வி பற்றவைப்பு வேகத்தை எட்டக்கூடியது.

ஹைப்ரிட் லேசர் வெல்டிங் மூலம் மேல் மூடி வெல்டின் தோற்றம்

இரட்டை அலைநீள லேசர் பற்றவைப்புத் தீர்வு, அதிவேகப் பற்றவைப்பின் நிலைத்தன்மைச் சிக்கலைத் தீர்த்து, மின்கலத்தின் மேல் உறைகளை அதிவேகமாகப் பற்றவைப்பதற்கான தரத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்தாலும், உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைக் கண்ணோட்டத்தில் இந்தத் தீர்வில் இன்னும் சில சிக்கல்கள் உள்ளன.

முதலாவதாக, இந்தத் தீர்வின் வன்பொருள் கூறுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை; இதற்கு இரண்டு வெவ்வேறு வகையான லேசர்கள் மற்றும் சிறப்பு இரட்டை அலைநீள லேசர் பற்றவைப்பு இணைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இது உபகரண முதலீட்டுச் செலவுகளை அதிகரித்து, உபகரணப் பராமரிப்பின் சிரமத்தை அதிகப்படுத்தி, உபகரணங்கள் பழுதடைவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளையும் அதிகரிக்கிறது.

இரண்டாவதாக, இரட்டை அலைநீளம்லேசர் வெல்டிங்பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பு பல லென்ஸ் தொகுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது (படம் 4-ஐப் பார்க்கவும்). சாதாரண வெல்டிங் இணைப்புகளை விட இதில் ஆற்றல் இழப்பு அதிகமாகும், மேலும் இரட்டை அலைநீள லேசரின் ஒருமைய அச்சு வெளியீட்டை உறுதிசெய்ய, லென்ஸின் நிலையைப் பொருத்தமான நிலைக்குச் சரிசெய்ய வேண்டும். மேலும், ஒரு நிலையான குவியத்தளத்தில் கவனம் செலுத்தும்போதும், நீண்ட கால அதிவேகச் செயல்பாட்டின்போதும், லென்ஸின் நிலை தளர்ந்து, ஒளியியல் பாதையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தி, வெல்டிங் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும், இதனால் கைமுறையாக மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டியுள்ளது.

மூன்றாவதாக, பற்றவைப்பின் போது, ​​லேசர் பிரதிபலிப்பு கடுமையாக இருப்பதால், அது உபகரணங்களையும் பாகங்களையும் எளிதில் சேதப்படுத்தக்கூடும். குறிப்பாக, குறைபாடுள்ள பொருட்களைப் பழுதுபார்க்கும்போது, ​​பற்றவைப்பின் வழவழப்பான மேற்பரப்பு அதிக அளவு லேசர் ஒளியைப் பிரதிபலிப்பதால், அது எளிதில் லேசர் எச்சரிக்கையை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, பழுதுபார்ப்பதற்காகச் செயலாக்க அளவுருக்களைச் சரிசெய்ய வேண்டியுள்ளது.

மேற்கண்ட சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு, நாம் ஆராய்வதற்கு மற்றொரு வழியைக் கண்டறிய வேண்டும். 2017-2018 ஆம் ஆண்டில், நாங்கள் உயர் அதிர்வெண் அலைவு குறித்து ஆய்வு செய்தோம்.லேசர் வெல்டிங்பேட்டரியின் மேல் மூடியின் தொழில்நுட்பத்தை உற்பத்திப் பயன்பாட்டிற்கு மேம்படுத்தியது. லேசர் கற்றை உயர் அதிர்வெண் சுழற்சி பற்றவைப்பு (இனிமேல் சுழற்சி பற்றவைப்பு எனக் குறிப்பிடப்படும்) என்பது வினாடிக்கு 200 மிமீ வேகத்தில் செயல்படும் மற்றொரு தற்போதைய அதிவேக பற்றவைப்பு செயல்முறையாகும்.

கலப்பின லேசர் பற்றவைப்புத் தீர்வுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்தத் தீர்வின் வன்பொருள் பகுதிக்கு, அலைவுறும் லேசர் பற்றவைப்புத் தலையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சாதாரண ஃபைபர் லேசர் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.

ஆடும் ஆடும் வெல்டிங் தலை

வெல்டிங் தலைக்குள் ஒரு மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படும் பிரதிபலிப்பு லென்ஸ் உள்ளது. இதை, வடிவமைக்கப்பட்ட பாதை வகை (பொதுவாக வட்டம், S-வடிவம், 8-வடிவம் போன்றவை), அசைவு வீச்சு மற்றும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப லேசரை அசையுமாறு கட்டுப்படுத்த நிரல்படுத்தலாம். வெவ்வேறு அசைவு அளவுருக்கள், வெல்டிங் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை வெவ்வேறு வடிவங்களிலும் அளவுகளிலும் அமையச் செய்யும்.

வெவ்வேறு சுழற்சிப் பாதைகளின் கீழ் பெறப்பட்ட பற்றவைப்புகள்

உயர் அதிர்வெண் ஊசல் பற்றவைப்புத் தலை, வேலைப் பொருட்களுக்கு இடையேயான இடைவெளியில் பற்றவைப்பதற்காக ஒரு நேரியல் மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. செல் ஷெல்லின் சுவர் தடிமனுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான ஊசல் பாதை வகை மற்றும் வீச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பற்றவைப்பின் போது, ​​நிலையான லேசர் கற்றையானது V-வடிவ பற்றவைப்பு குறுக்குவெட்டை மட்டுமே உருவாக்கும். இருப்பினும், ஊசல் பற்றவைப்புத் தலையால் இயக்கப்படும்போது, ​​கற்றைப் புள்ளியானது குவியத் தளத்தில் அதிவேகமாக ஊசலாடி, ஒரு இயங்குநிலை மற்றும் சுழலும் பற்றவைப்புத் துளையை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் பொருத்தமான பற்றவைப்பு ஆழம்-அகல விகிதத்தைப் பெற முடியும்.

சுழலும் பற்றவைப்புத் துளை, பற்றவைப்பைக் கிளறுகிறது. ஒருபுறம், இது வாயு வெளியேற உதவுகிறது, பற்றவைப்புத் துளைகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் பற்றவைப்பு வெடிப்புப் புள்ளியில் உள்ள சிறு துளைகளைச் சரிசெய்வதிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது (படம் 12-ஐப் பார்க்கவும்). மறுபுறம், பற்றவைப்பு உலோகம் ஒரு ஒழுங்கான முறையில் சூடாக்கப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்தச் சுழற்சி, பற்றவைப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான மற்றும் ஒழுங்கான மீன் செதில் போன்ற வடிவத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ஸ்விங் வெல்டிங் சீம் ஃபார்மிங்

வெவ்வேறு சுழற்சி அளவுருக்களின் கீழ் வண்ணப்பூச்சு மாசுபாட்டிற்கு ஏற்ப பற்றவைப்புகளின் தகவமைப்புத் தன்மை

மேற்கண்ட அம்சங்கள், மேல் மூடியை அதிவேகமாகப் பற்றவைப்பதற்கான மூன்று அடிப்படைத் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. இந்தத் தீர்வுக்கு வேறு சில நன்மைகளும் உள்ளன:

① பெரும்பாலான லேசர் ஆற்றல் இயங்கு திறவுகோல் துளைக்குள் செலுத்தப்படுவதால், வெளிப்புறமாகச் சிதறும் லேசர் குறைகிறது. எனவே, குறைந்த அளவு லேசர் ஆற்றலே தேவைப்படுகிறது, மேலும் பற்றவைப்பு வெப்ப உள்ளீடு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது (கூட்டுப் பற்றவைப்பை விட 30% குறைவு), இது உபகரண இழப்பு மற்றும் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது;

② ஸ்விங் வெல்டிங் முறையானது, பணித்துண்டுகளின் இணைப்புத் தரத்திற்கு அதிக ஏற்புத்திறனைக் கொண்டிருப்பதுடன், இணைப்புப் படிநிலைகள் போன்ற சிக்கல்களால் ஏற்படும் குறைபாடுகளையும் குறைக்கிறது;

③சுழல் பற்றவைப்பு முறையானது பற்றவைப்புத் துளைகளைச் சரிசெய்வதில் வலுவான விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி மின்கல உள்ளகப் பற்றவைப்புத் துளைகளைச் சரிசெய்வதன் விளைச்சல் விகிதம் மிகவும் அதிகமாகும்;

④இந்த அமைப்பு எளிமையானது, மேலும் உபகரணப் பிழைதிருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பும் எளிமையானவை.

3. மேற்பூச்சு லேசர் பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பத்தின் 3.0 சகாப்தம்

வெல்டிங் வேகம் 300 மிமீ/வி

புதிய எரிசக்தி மானியங்கள் தொடர்ந்து குறைந்து வருவதால், மின்கல உற்பத்தித் துறையின் ஏறக்குறைய முழுமையான தொழில் சங்கிலியும் பெரும் நெருக்கடிக்கு உள்ளாகியுள்ளது. இத்துறையானது ஒரு மறுசீரமைப்புக் காலகட்டத்திலும் நுழைந்துள்ளது, மேலும் அளவு மற்றும் தொழில்நுட்ப அனுகூலங்களைக் கொண்ட முன்னணி நிறுவனங்களின் விகிதம் மேலும் அதிகரித்துள்ளது. ஆனால் அதே நேரத்தில், “தரத்தை மேம்படுத்துதல், செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரித்தல்” என்பதே பல நிறுவனங்களின் முக்கியக் கருப்பொருளாக மாறும்.

மானியங்கள் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ இருக்கும் காலகட்டத்தில், தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமும், ஒரு மின்கலத்தின் உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பதன் மூலமும், தயாரிப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் மட்டுமே, போட்டியில் வெற்றி பெறுவதற்கான கூடுதல் வாய்ப்பை நாம் பெற முடியும்.

ஹான்ஸ் லேசர், பேட்டரி செல் மேல் உறைகளுக்கான அதிவேக பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம் குறித்த ஆராய்ச்சியில் தொடர்ந்து முதலீடு செய்து வருகிறது. மேலே அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பல செயல்முறை முறைகளுக்குக் கூடுதலாக, இது பேட்டரி செல் மேல் உறைகளுக்காக வளையப் புள்ளி லேசர் பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் கால்வனோமீட்டர் லேசர் பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களையும் ஆய்வு செய்கிறது.

உற்பத்தித் திறனை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, 300 மிமீ/வி மற்றும் அதற்கும் அதிகமான வேகத்தில் மேல் உறை பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பத்தை ஆராயுங்கள். ஹான்ஸ் லேசர் நிறுவனம் 2017-2018-ல் ஸ்கேனிங் கால்வனோமீட்டர் லேசர் பற்றவைப்பு மற்றும் சீலிங் குறித்து ஆய்வு செய்தது. இதன் மூலம், கால்வனோமீட்டர் பற்றவைப்பின் போது பணிப்பொருளுக்கு வாயுப் பாதுகாப்பு அளிப்பதில் உள்ள சிரமம் மற்றும் பற்றவைப்புப் பரப்பின் மோசமான உருவாக்கும் விளைவு போன்ற தொழில்நுட்பச் சிக்கல்களைக் கடந்து, 400-500 மிமீ/வி வேகத்தை அடைந்தது.லேசர் வெல்டிங்மின்கலத்தின் மேல் மூடியின். 26148 பேட்டரிக்கு பற்றவைக்க 1 வினாடி மட்டுமே ஆகும்.

இருப்பினும், அதன் உயர் செயல்திறன் காரணமாக, அந்த செயல்திறனுக்கு ஈடான துணை உபகரணங்களை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம், மேலும் உபகரணங்களின் விலையும் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, இந்தத் தீர்வுக்காக மேற்கொண்டு எந்த வணிகப் பயன்பாட்டு மேம்பாடும் மேற்கொள்ளப்படவில்லை.

மேலும் வளர்ச்சியுடன்லேசர்தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், வளைய வடிவ ஒளிப் புள்ளிகளை நேரடியாக வெளியிடக்கூடிய புதிய உயர் சக்தி ஃபைபர் லேசர்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த வகை லேசர், சிறப்பு பல அடுக்கு ஒளியிழைகள் வழியாக புள்ளி-வளைய லேசர் புள்ளிகளை வெளியிடுகிறது, மேலும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, புள்ளியின் வடிவம் மற்றும் சக்திப் பரவலை சரிசெய்ய முடியும்.

வெவ்வேறு சுழற்சிப் பாதைகளின் கீழ் பெறப்பட்ட பற்றவைப்புகள்

சரிசெய்தல் மூலம், லேசர் ஆற்றல் அடர்த்திப் பரவலை ஒரு புள்ளி-டோனட்-டாப்ஹாட் வடிவமாக மாற்ற முடியும். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த வகை லேசர் கொரோனா என்று அழைக்கப்படுகிறது.

சரிசெய்யக்கூடிய லேசர் கற்றை (முறையே: மைய ஒளி, மைய ஒளி + வளைய ஒளி, வளைய ஒளி, இரண்டு வளைய விளக்குகள்)

2018-ஆம் ஆண்டில், அலுமினிய ஷெல் பேட்டரி செல் மேல் உறைகளைப் பற்றவைக்கும் பணியில் இந்த வகை பல லேசர்களின் பயன்பாடு சோதிக்கப்பட்டது. மேலும், கொரோனா லேசரை அடிப்படையாகக் கொண்டு, பேட்டரி செல் மேல் உறைகளை லேசர் மூலம் பற்றவைப்பதற்கான 3.0 செயல்முறை தொழில்நுட்பத் தீர்வு குறித்த ஆராய்ச்சி தொடங்கப்பட்டது. கொரோனா லேசர், புள்ளி-வளைய முறை வெளியீட்டைச் செய்யும்போது, ​​அதன் வெளியீட்டுக் கற்றையின் ஆற்றல் அடர்த்திப் பரவல் பண்புகள், ஒரு குறைக்கடத்தி + ஃபைபர் லேசரின் கூட்டு வெளியீட்டைப் போலவே இருக்கின்றன.

பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட மையப் புள்ளி ஒளி, போதுமான பற்றவைப்பு ஊடுருவலைப் பெறுவதற்காக ஆழமான ஊடுருவல் பற்றவைப்பிற்கு ஒரு திறப்புத்துளையை உருவாக்குகிறது (கலப்பின பற்றவைப்புத் தீர்வில் உள்ள ஃபைபர் லேசரின் வெளியீட்டைப் போன்றது). மேலும், வளைய ஒளி அதிக வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்கி, திறப்புத்துளையை பெரிதாக்குகிறது, திறப்புத்துளையின் விளிம்பில் உள்ள திரவ உலோகத்தின் மீது உலோக ஆவி மற்றும் பிளாஸ்மாவின் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது, அதன் விளைவாக ஏற்படும் உலோகத் தெறிப்பைக் குறைக்கிறது, மற்றும் பற்றவைப்பின் வெப்பச் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. இது உருகிய குளத்தில் உள்ள வாயு நீண்ட நேரம் வெளியேற உதவுவதோடு, அதிவேக பற்றவைப்பு செயல்முறைகளின் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது (கலப்பின பற்றவைப்புத் தீர்வுகளில் உள்ள குறைக்கடத்தி லேசர்களின் வெளியீட்டைப் போன்றது).

சோதனையில், நாங்கள் மெல்லிய சுவர் கொண்ட ஷெல் பேட்டரிகளை வெல்டிங் செய்தோம், மேலும் படம் 18 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெல்டிங் அளவின் நிலைத்தன்மை நன்றாக இருப்பதையும், செயல்முறைத் திறன் CPK நன்றாக இருப்பதையும் கண்டறிந்தோம்.

0.8 மிமீ சுவர் தடிமனுடன் பேட்டரி மேல் மூடி பற்றவைக்கப்பட்டதன் தோற்றம் (பற்றவைப்பு வேகம் 300 மிமீ/வி)

வன்பொருளைப் பொறுத்தவரை, கலப்பின பற்றவைப்புத் தீர்வைப் போலல்லாமல், இந்தத் தீர்வு எளிமையானது மற்றும் இதற்கு இரண்டு லேசர்களோ அல்லது ஒரு சிறப்பு கலப்பின பற்றவைப்புத் தலையோ தேவையில்லை. இதற்கு ஒரு பொதுவான சாதாரண உயர்-சக்தி லேசர் பற்றவைப்புத் தலை மட்டுமே தேவைப்படுகிறது (ஏனெனில் ஒரே ஒரு ஒளியிழை ஒற்றை அலைநீள லேசரை வெளியிடுகிறது, லென்ஸின் அமைப்பு எளிமையானது, சரிசெய்தல் தேவையில்லை, மற்றும் சக்தி இழப்பு குறைவாக உள்ளது), இது பிழைதிருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது, மேலும் உபகரணத்தின் நிலைத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

வன்பொருள் தீர்வின் எளிய அமைப்பு மற்றும் பேட்டரி செல் மேல் உறையின் அதிவேக பற்றவைப்பு செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, இந்தத் தீர்வு செயல்முறைப் பயன்பாடுகளில் வேறு சில நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது.

சோதனையில், நாங்கள் பேட்டரியின் மேல் உறையை வினாடிக்கு 300 மிமீ என்ற அதிவேகத்தில் பற்றவைத்தோம், அப்போதும் நல்ல பற்றவைப்பு இணைப்பு உருவாக்கும் விளைவுகளை அடைந்தோம். மேலும், 0.4, 0.6, மற்றும் 0.8 மிமீ என வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் கொண்ட உறைகளுக்கு, லேசர் வெளியீட்டு முறையை எளிமையாகச் சரிசெய்வதன் மூலம் மட்டுமே நல்ல பற்றவைப்பைச் செய்ய முடியும். இருப்பினும், இரட்டை அலைநீள லேசர் கலப்பின பற்றவைப்புத் தீர்வுகளுக்கு, பற்றவைப்புத் தலை அல்லது லேசரின் ஒளியியல் உள்ளமைப்பை மாற்ற வேண்டியது அவசியம், இது அதிக உபகரணச் செலவுகளையும் பிழைதிருத்த நேரச் செலவுகளையும் ஏற்படுத்தும்.

எனவே, புள்ளி-வளையப் புள்ளிலேசர் வெல்டிங்இந்தத் தீர்வு, வினாடிக்கு 300 மிமீ வேகத்தில் மேல் உறையை அதிவேகமாகப் பற்றவைப்பதை சாத்தியமாக்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆற்றல் மின்கலங்களின் உற்பத்தித் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. அடிக்கடி மாடல் மாற்றங்கள் தேவைப்படும் மின்கல உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு, இந்தத் தீர்வு உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் பெரிதும் மேம்படுத்தி, இணக்கத்தன்மையை அதிகரிப்பதோடு, மாடல் மாற்றம் மற்றும் பிழைதிருத்த நேரத்தையும் குறைக்கிறது.

0.4 மிமீ சுவர் தடிமனுடன் பேட்டரி மேல் மூடி பற்றவைக்கப்பட்டதன் தோற்றம் (பற்றவைப்பு வேகம் 300 மிமீ/வி)

0.6 மிமீ சுவர் தடிமனுடன் பேட்டரி மேல் மூடி பற்றவைக்கப்பட்டதன் தோற்றம் (பற்றவைப்பு வேகம் 300 மிமீ/வி)

மெல்லிய சுவர் செல் வெல்டிங்கிற்கான கொரோனா லேசர் வெல்ட் ஊடுருவல் – செயல்முறைத் திறன்கள்

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட கொரோனா லேசரைத் தவிர, AMB லேசர்கள் மற்றும் ARM லேசர்கள் ஆகியவை ஒத்த ஒளியியல் வெளியீட்டுப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், லேசர் பற்றவைப்புச் சிதறலை மேம்படுத்துதல், பற்றவைப்பு மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அதிவேகப் பற்றவைப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்க்க இவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

4. சுருக்கம்

மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பல்வேறு தீர்வுகள் அனைத்தும், உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி நிறுவனங்களால் உண்மையான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு உற்பத்தி நேரம் மற்றும் தொழில்நுட்பப் பின்னணிகள் காரணமாக, தொழில்துறையில் பல்வேறு செயல்முறைத் தீர்வுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் நிறுவனங்களுக்கு செயல்திறன் மற்றும் தரத்தில் உயர்வான எதிர்பார்ப்புகள் உள்ளன. இது தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது, மேலும் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னணியில் உள்ள நிறுவனங்களால் இன்னும் பல புதிய தொழில்நுட்பங்கள் விரைவில் பயன்படுத்தப்படும்.

சீனாவின் புதிய ஆற்றல் மின்கலத் தொழில் ஒப்பீட்டளவில் தாமதமாகத் தொடங்கி, தேசியக் கொள்கைகளால் உந்தப்பட்டு வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. முழுத் தொழில் சங்கிலியின் கூட்டு முயற்சிகளால் தொடர்புடைய தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து முன்னேறி, தலைசிறந்த சர்வதேச நிறுவனங்களுடனான இடைவெளியை முழுமையாகக் குறைத்துள்ளன. ஒரு உள்நாட்டு லித்தியம் மின்கல உபகரண உற்பத்தியாளராக, மேவன் தனது சொந்த பலம் வாய்ந்த துறைகளைத் தொடர்ந்து ஆராய்ந்து, மின்கலத் தொகுப்பு உபகரணங்களின் தொடர் மேம்பாடுகளுக்கு உதவுவதோடு, புதிய ஆற்றல் சேமிப்பு மின்கலத் தொகுதித் தொகுப்புகளின் தானியங்கி உற்பத்திக்குச் சிறந்த தீர்வுகளையும் வழங்கி வருகிறது.