உங்கள் துப்புரவுப் பயன்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான லேசர் மூலத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

ஒரு திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த துப்புரவு முறையாக,லேசர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம்பாரம்பரிய இரசாயன மற்றும் இயந்திர சுத்திகரிப்பு முறைகளுக்குப் பதிலாக இது படிப்படியாக மாற்றப்பட்டு வருகிறது. நாட்டின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகள் கடுமையாக்கப்பட்டு வருவதாலும், தொழில்துறை உற்பத்தித் துறையில் சுத்திகரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்த முயற்சிப்பதாலும், லேசர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கான சந்தைத் தேவை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. ஒரு முக்கிய உற்பத்தி நாடாக, சீனா ஒரு பெரிய தொழில்துறை தளத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது லேசர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு விரிவான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. விண்வெளி, ரயில் போக்குவரத்து, வாகன உற்பத்தி, அச்சு உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களில் லேசர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, மேலும் இது படிப்படியாக மற்ற தொழில்களுக்கும் விரிவடைந்து வருகிறது.

பணிப்பொருள் மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பம் பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாரம்பரிய சுத்திகரிப்பு முறைகள் பெரும்பாலும் தொட்டுச் சுத்தம் செய்பவையாக உள்ளன. இவற்றில், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய பொருளின் மேற்பரப்பில் இயந்திர விசை செலுத்தப்பட்டு, பொருளின் மேற்பரப்பு சேதமடைகிறது. அல்லது, சுத்திகரிப்பு ஊடகம் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டு அகற்ற முடியாதபடி ஆகி, இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. தற்காலத்தில், பசுமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வளர்ந்து வரும் தொழில்களின் வளர்ச்சியை நாடு ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் லேசர் சுத்திகரிப்பு இதற்கு சிறந்த தேர்வாகும். லேசர் சுத்திகரிப்பின் சிராய்ப்பற்ற மற்றும் தொடாத் தன்மை இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கிறது. லேசர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் பல்வேறு பொருட்களால் ஆன பொருட்களை சுத்தம் செய்வதற்கு ஏற்றவை மற்றும் இது மிகவும் நம்பகமான மற்றும் பயனுள்ள சுத்திகரிப்பு முறையாகக் கருதப்படுகிறது.

லேசர் சுத்தம் செய்தல்கொள்கை

லேசர் சுத்தம் செய்தல் என்பது, சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய பொருளின் பகுதியின் மீது அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றையைப் பாய்ச்சுவதாகும். இதன் மூலம், அந்த லேசர், மாசுப் படலம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பொருளால் உறிஞ்சப்படுகிறது. ஒளி வழிப் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஆவியாக்குதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம், மாசுகளுக்கும் மேற்பரப்புப் பொருளுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதல் முறியடிக்கப்படுகிறது. இதனால், பொருளுக்கு எந்தச் சேதமும் ஏற்படாமல், அசுத்தங்கள் அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறி, சுத்தம் செய்யும் நோக்கம் நிறைவேற்றப்படுகிறது.

படம் 1: லேசர் சுத்திகரிப்பின் திட்ட வரைபடம்.

லேசர் சுத்திகரிப்புத் துறையில், ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றின் மிக உயர்ந்த ஒளிமின் மாற்றத் திறன், சிறந்த கற்றைத் தரம், நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த வளர்ச்சி ஆகியவற்றின் காரணமாக, லேசர் சுத்திகரிப்பு ஒளி மூலங்களில் முதலிடம் பெற்றுள்ளன. ஃபைபர் லேசர்கள் துடிப்புள்ள ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஃபைபர் லேசர்கள் என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன; இவை முறையே பேரளவுப் பொருள் செயலாக்கம் மற்றும் துல்லியப் பொருள் செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் சந்தையில் முன்னணி இடங்களைப் பிடித்துள்ளன.

படம் 2: துடிப்புள்ள இழை லேசரின் கட்டமைப்பு.

துடிப்புள்ள ஃபைபர் லேசர் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஃபைபர் லேசர் சுத்திகரிப்புப் பயன்பாடுகளின் ஒப்பீடு

வளர்ந்து வரும் லேசர் சுத்திகரிப்புப் பயன்பாடுகளில், சந்தையில் உள்ள பல்ஸ் லேசர்கள் மற்றும் தொடர் லேசர்களைக் காணும்போது பலருக்குச் சற்று குழப்பம் ஏற்படலாம்: அவர்கள் பல்ஸ் ஃபைபர் லேசர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா அல்லது தொடர் ஃபைபர் லேசர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா? கீழே, இரண்டு வெவ்வேறு வகையான லேசர்களைப் பயன்படுத்தி இரண்டு பொருட்களின் மேற்பரப்புகளில் வண்ணப்பூச்சு அகற்றும் சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன, மேலும் உகந்த லேசர் சுத்திகரிப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட சுத்திகரிப்பு விளைவுகள் ஒப்பீட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நுண்ணோக்கி ஆய்வின் மூலம், உயர் சக்தி தொடர் இழை லேசரால் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு உலோகத் தகடு மீண்டும் உருகியுள்ளது என்பது தெரியவந்துள்ளது. MOPA துடிப்பு இழை லேசரால் எஃகு பதப்படுத்தப்படும்போது, ​​மூலப்பொருள் சிறிதளவு சேதமடைந்து அதன் தன்மை மாறாமல் பராமரிக்கப்படுகிறது; ஆனால், தொடர் இழை லேசரால் எஃகு பதப்படுத்தப்படும்போது, ​​கடுமையான சேதமும் உருகிய பொருளும் உருவாகின்றன.

மோபா துடிப்புள்ள ஃபைபர் லேசர் (இடது) CW ஃபைபர் லேசர் (வலது)

துடிப்புள்ள ஃபைபர் லேசர் (இடது) தொடர்ச்சியான ஃபைபர் லேசர் (வலது)

மேற்கண்ட ஒப்பீட்டிலிருந்து, தொடர்ச்சியான ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றின் அதிக வெப்ப உள்ளீட்டின் காரணமாக, அடி மூலக்கூறில் எளிதில் நிறமாற்றத்தையும் உருக்குலைவையும் ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பது தெளிவாகிறது. அடி மூலக்கூறு சேதத்திற்கான தேவைகள் அதிகமாக இல்லாமலும், சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய பொருளின் தடிமன் மெல்லியதாகவும் இருந்தால், இந்த வகை லேசரை ஒளி மூலமாகப் பயன்படுத்தலாம். துடிப்புள்ள ஃபைபர் லேசர், பொருட்களின் மீது செயல்படுவதற்கு உயர் உச்ச ஆற்றல் மற்றும் உயர் மறுநிகழ்வு அதிர்வெண் கொண்ட துடிப்புகளைச் சார்ந்துள்ளது; மேலும், இது சுத்தம் செய்யும் பொருட்களை உடனடியாக ஆவியாக்கி, அதிர்வுறச் செய்து அவற்றை உரித்தெடுக்கிறது. இது குறைந்த வெப்ப விளைவுகள், உயர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அடி மூலக்கூறின் பண்புகளை அழித்து பல்வேறு பணிகளைச் செய்ய முடியும்.

இந்த முடிவின்படி, உயர் துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை, அடி மூலக்கூறின் வெப்பநிலை உயர்வை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். மேலும், வண்ணம் பூசப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் அச்சு எஃகு போன்ற, அடி மூலக்கூறுக்கு சேதம் ஏற்படாதவாறு இருக்க வேண்டிய பயன்பாட்டுச் சூழல்களில், துடிப்பு இழை லேசரைத் (pulse fiber laser) தேர்ந்தெடுப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; சில பெரிய அளவிலான, அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியக் கலப்புலோகப் பொருட்கள், வட்ட வடிவக் குழாய்கள் போன்றவற்றிற்கு, அவற்றின் பெரிய அளவு, விரைவான வெப்பச் சிதறல் மற்றும் அடி மூலக்கூறு சேதத்திற்கான குறைந்த தேவைகள் காரணமாக, தொடர்ச்சியான இழை லேசர்களைத் (continuous fiber lasers) தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

In லேசர் சுத்தம் செய்தல்அடிப்பரப்பிற்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், சுத்தப்படுத்தும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பொருளின் நிலைமைகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உண்மையான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான லேசர் ஒளி மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

லேசர் சுத்திகரிப்பு பெரிய அளவிலான பயன்பாட்டிற்குள் நுழைய வேண்டுமானால், அது புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் புதிய செயல்முறைகளின் புத்தாக்கத்திலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. மேவன், 'லேசர் +' என்ற நிலைப்பாட்டைத் தொடர்ந்து கடைப்பிடித்து, வளர்ச்சி வேகத்தை சீராகக் கட்டுப்படுத்தி, மூல லேசர் ஒளி மூலத் தொழில்நுட்பத்தை ஆழப்படுத்த முயற்சிப்பதோடு, முக்கிய லேசர் பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் முக்கிய சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் கவனம் செலுத்தி, மேம்பட்ட உற்பத்திக்கு ஓர் ஆற்றல் மூலத்தை வழங்கும்.