லேசர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை மற்றும் அளவுருக்கள் சட்டத்தை பாதிக்கின்றன

லேசர் சுத்தம் செய்தல் என்பது, பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் அளவுகளில் உள்ள திடமான மேற்பரப்பில் படிந்திருக்கும் அழுக்குத் துகள்கள் மற்றும் படலங்களை அகற்றுவதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும். அதிக பிரகாசம் மற்றும் நல்ல திசைசார்ந்த தொடர்ச்சியான அல்லது துடிப்புள்ள லேசரைப் பயன்படுத்தி, ஒளியியல் குவியம் மற்றும் புள்ளி வடிவமைத்தல் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளி வடிவத்தையும் ஆற்றல் பரவலையும் உருவாக்கி, சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய அசுத்தமான பொருளின் மேற்பரப்பில் லேசர் கற்றையைச் செலுத்தும்போது, ​​அதனுடன் இணைந்த அசுத்தப் பொருட்கள் லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சிக்கொள்கின்றன. இது அதிர்வு, உருகுதல், எரிதல் மற்றும் வாயுவாக்கம் போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கலான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகளை உருவாக்குகிறது. இறுதியாக, பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தத்தை இது நீக்குகிறது. சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பில் லேசர் செயல்பட்டாலும், அதன் பெரும்பகுதி எதிரொலிக்கப்பட்டு, அடி மூலக்கூறுக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாது. இதன் மூலம், சுத்தப்படுத்தும் விளைவு அடையப்படுகிறது.பின்வரும் படம்: இழை மேற்பரப்பில் உள்ள துருவை அகற்றி சுத்தம் செய்தல்.

 

லேசர் சுத்தம் செய்தலை வெவ்வேறு வகைப்பாட்டுத் தரங்களின்படி வகைப்படுத்தலாம். உதாரணமாக, அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் திரவப் படலம் பூசப்பட்டிருக்கும் லேசர் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையின்படி, இது உலர் லேசர் சுத்தம் மற்றும் ஈர லேசர் சுத்தம் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. முதலாவது, அசுத்தமான மேற்பரப்பில் நேரடியாக லேசர் கதிர்வீச்சு செலுத்துவதாகும்; இரண்டாவது, மேற்பரப்பில் உள்ள ஈரப்பதம் அல்லது திரவப் படலத்தை லேசர் கொண்டு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஈர லேசர் சுத்தம் அதிக செயல்திறன் கொண்டது, ஆனால் ஈர லேசர் சுத்தம் செய்வதற்கு திரவப் படலத்தை கைமுறையாகப் பூச வேண்டும். மேலும், அடி மூலக்கூறு பொருளின் தன்மை மாறும்போது திரவப் படலத்தின் கலவை மாறக்கூடாது. எனவே, உலர் லேசர் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஈர லேசர் சுத்தம் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பில் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உலர் லேசர் சுத்தம் என்பது தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் லேசர் சுத்தம் செய்யும் முறையாகும். இது, துகள்கள் மற்றும் மெல்லிய படலங்களை அகற்ற, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் நேரடியாக லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தி கதிர்வீச்சு செய்கிறது.

லேசர்Dry Cசாய்ந்து

லேசர் உலர் சுத்திகரிப்பின் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், துகள் மற்றும் மூலப்பொருள் மீது லேசர் கதிர்வீச்சு செலுத்தப்படும்போது, ​​உறிஞ்சப்பட்ட ஒளி ஆற்றல் உடனடியாக வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. இதனால் துகள், மூலப்பொருள் அல்லது இரண்டுமே உடனடியாக வெப்ப விரிவடைகின்றன. துகளுக்கும் மூலப்பொருளுக்கும் இடையில் உடனடியாக ஒரு முடுக்கம் உருவாகிறது. இந்த முடுக்கத்தால் உருவாகும் விசையானது, துகளுக்கும் மூலப்பொருளுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை மீறிச் செயல்படுவதால், துகள் மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து விலகிச் செல்கிறது.

லேசர் உலர் சுத்திகரிப்பின் வெவ்வேறு உறிஞ்சும் முறைகளின்படி, அதனைப் பின்வரும் இரண்டு முக்கிய வடிவங்களாகப் பிரிக்கலாம்:

1.Fஅல்லது தூசுத் துகள்களின் உருகுநிலை, மூலப்பொருளை விட அதிகமாக இருக்கும்போது (அல்லது லேசர் உறிஞ்சும் விகித வேறுபாடுகள் காரணமாக): துகள்கள் உறிஞ்சும் லேசர் கதிர்வீச்சு, அடி மூலக்கூறின் உறிஞ்சுதலை விட வலிமையாக இருக்கும்போது (அ) அல்லது நேர்மாறாக (ஆ), அப்போது துகள்கள் உறிஞ்சும் லேசர் ஒளி ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்பட்டு, துகள்களின் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அளவு மிகச் சிறியதாக இருந்தாலும், அந்த வெப்ப விரிவாக்கம் மிகக் குறுகிய காலத்திற்குள் நிகழ்வதால், அடி மூலக்கூறின் மீது ஒரு பெரிய உடனடி முடுக்கம் ஏற்படும். அதே நேரத்தில், அடி மூலக்கூறு துகள்களின் மீது எதிர்விசையை வெளிப்படுத்தி, பரஸ்பர ஈர்ப்பு விசையை முறியடிக்கிறது. இதன் விளைவாக, துகள்கள் அடி மூலக்கூறிலிருந்து விலகிச் செல்கின்றன. இதன் கொள்கைக்கான திட்ட வரைபடம் படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது..

 

2. குறைந்த கொதிநிலை கொண்ட அழுக்குகளுக்கு: மேற்பரப்பு அழுக்கு நேரடியாக லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சி, உடனடி உயர் வெப்பநிலை கொதிநிலை ஆவியாக்கத்தின் மூலம் அழுக்கை நீக்குகிறது. இதன் செயல்முறை படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

 

லேசர்Wet Cசாய்ந்துPகொள்கை

உலர் சுத்தம் செய்வதற்கு மாறாக, லேசர் ஈர சுத்தம் என்பது லேசர் நீராவி சுத்தம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஈர சுத்தம் என்பது, சுத்தம் செய்யப்படும் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் சில மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட ஒரு மெல்லிய திரவப் படலம் அல்லது ஊடகப் படலத்தைப் பூசுவதாகும். லேசர் கதிர்வீச்சினால் அந்தத் திரவப் படலத்தின் வெப்பநிலை உடனடியாக உயர்ந்து, வாயுவாக்கல் வினைக்குத் தேவையான ஏராளமான குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. துகள்களுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையே உள்ள ஈர்ப்பு விசையை மீறி ஏற்படும் மோதலால் இந்த வாயுவாக்கல் வெடிப்பு உருவாகிறது. துகள்கள், திரவப் படலம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றின் மீது லேசர் அலைநீளத்தை உறிஞ்சும் குணகம் வேறுபடுவதைப் பொறுத்து, லேசர் ஈர சுத்தம் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது.

1.அடி மூலக்கூறால் லேசர் ஆற்றலின் வலுவான உறிஞ்சுதல்

 

அடித்தளம் மற்றும் திரவப் படலத்தின் மீது லேசர் கதிர்வீச்சு செலுத்தப்படும்போது, ​​திரவப் படலத்தை விட அடித்தளத்தால் லேசர் உறிஞ்சப்படுவது மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அடித்தளத்திற்கும் திரவப் படலத்திற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் வெடிக்கும் ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது. கோட்பாட்டளவில், துடிப்பின் கால அளவு எவ்வளவு குறுகியதாக இருக்கிறதோ, அந்தச் சந்திப்பில் மீவெப்பத்தை உருவாக்குவது அவ்வளவு எளிதாக இருக்கும், இது ஒரு பெரிய வெடிப்புத் தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

2. திரவ சவ்வினால் லேசர் ஆற்றல் வலுவாக உறிஞ்சப்படுதல்

 

இந்தச் சுத்திகரிப்பின் கொள்கை என்னவென்றால், கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, திரவப் படலம் லேசர் ஆற்றலின் பெரும்பகுதியை உறிஞ்சிக்கொள்வதால், அந்தத் திரவப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் வெடிப்பு ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், அடி மூலக்கூறு உறிஞ்சலின் போது ஏற்படும் வெடிப்பின் தாக்கத்தைப் போல லேசர் சுத்திகரிப்பின் செயல்திறன் சிறப்பாக இருப்பதில்லை. ஆனால், அடி மூலக்கூறு உறிஞ்சலின் போது, ​​அடி மூலக்கூறும் திரவப் படலமும் சந்திக்கும் இடத்தில் குமிழ்களும் வெடிப்புகளும் ஏற்படுகின்றன. இந்த வெடிப்பின் தாக்கம், துகள்களை அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பிலிருந்து எளிதாகத் தள்ளிவிடுகிறது. எனவே, அடி மூலக்கூறு உறிஞ்சலின் சுத்திகரிப்பு விளைவு சிறப்பாக உள்ளது.

3.அடித்தளமும் திரவ சவ்வும் இணைந்து லேசர் ஆற்றலை உறிந்துகொள்கின்றன.

 

 

இந்த நிலையில், சுத்தப்படுத்தும் திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. திரவப் படலத்தின் மீது லேசர் கதிர்வீச்சு செலுத்தப்பட்ட பிறகு, லேசர் ஆற்றலின் ஒரு பகுதி உறிஞ்சப்பட்டு, அந்த ஆற்றல் திரவப் படலம் முழுவதும் பரவுகிறது. இதனால், திரவப் படலம் கொதித்து குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, திரவப் படலத்தின் வழியே செல்லும் மீதமுள்ள லேசர் ஆற்றல், அடி மூலக்கூறால் உறிஞ்சப்படுகிறது. வெடிப்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பு கொதிக்கும் குமிழ்களை உருவாக்க, இந்த முறைக்கு அதிக லேசர் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. எனவே, இந்த முறையின் செயல்திறன் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

அடி மூலக்கூறு உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்தும் ஈர லேசர் சுத்தம் செய்தலில், பெரும்பாலான லேசர் ஆற்றல் அடி மூலக்கூறால் உறிஞ்சப்படுவதால், அது ஒரு திரவப் படலத்தையும் அடி மூலக்கூறு சந்திப்பையும் அதிக வெப்பமடையச் செய்து, இடைமுகத்தில் குமிழ்களை உருவாக்கும். உலர் சுத்தம் செய்தலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஈர முறையில் லேசர் சுத்தம் செய்யும்போது, ​​அந்தச் சந்திப்பில் உருவாகும் குமிழ்கள் வெடிப்பதால் ஏற்படும் தாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், லேசர் சுத்தம் செய்வதற்கான வரம்பைக் குறைப்பதற்காக, துகள்களுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான ஈர்ப்பு விசையைக் குறைக்க, திரவப் படலத்திலும் மாசுபடுத்தும் துகள்களிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இரசாயனப் பொருட்களைச் சேர்த்து இரசாயன வினைக்கு உட்படுத்தலாம். எனவே, ஈர சுத்தம் செய்தல், சுத்தம் செய்யும் திறனை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மேம்படுத்த முடியும், ஆனால் அதே நேரத்தில் சில சிரமங்களும் உள்ளன; திரவப் படலம் உருவாவது புதிய மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கலாம், மேலும் திரவப் படலத்தின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.

காரணிகள்Aபாதிக்கும்Qதரம்Lஆசர்Cசாய்ந்து

விளைவுLஆசர்Wவேகம்

லேசர் சுத்திகரிப்பின் அடிப்படை, லேசர் ஒளி உறிஞ்சுதலே ஆகும். எனவே, லேசர் மூலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில் சுத்தம் செய்யப்படும் பொருளின் ஒளி உறிஞ்சும் பண்புகளுடன் பொருத்திப் பார்த்து, பொருத்தமான அலைநீளம் கொண்ட லேசரை ஒளி மூலமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மேலும், வெளிநாட்டு விஞ்ஞானிகளின் சோதனை ஆய்வுகள், ஒரே மாதிரியான பண்புகளைக் கொண்ட மாசுபடுத்தும் துகள்களைச் சுத்தம் செய்யும்போது, ​​அலைநீளம் குறைவாக இருந்தால், லேசரின் சுத்திகரிப்புத் திறன் அதிகமாக இருக்கும் என்றும், சுத்திகரிப்பின் வரம்பு குறைவாக இருக்கும் என்றும் காட்டுகின்றன. பொருளின் ஒளி உறிஞ்சும் பண்புகள் என்ற அடிப்படையைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், சுத்திகரிப்பின் செயல்திறனையும் திறனையும் மேம்படுத்துவதற்கும், சுத்திகரிப்பு ஒளி மூலமாகக் குறைந்த அலைநீளம் கொண்ட லேசரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பது இதிலிருந்து தெளிவாகிறது.

    

விளைவுPஉரிமையாளர்Dஅடர்த்தி

லேசர் சுத்தம் செய்தலில், லேசர் ஆற்றல் அடர்த்திக்கு ஒரு மேல் சேத வரம்பும் ஒரு கீழ் சுத்தம் செய்யும் வரம்பும் உள்ளன. இந்த வரம்பில், லேசர் சுத்தம் செய்யும் ஆற்றல் அடர்த்தி அதிகமாக இருந்தால், சுத்தம் செய்யும் திறனும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சுத்தம் செய்யும் விளைவும் தெளிவாகத் தெரியும். எனவே, அடி மூலப்பொருளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, லேசரின் ஆற்றல் அடர்த்தியை முடிந்தவரை அதிகரிக்க வேண்டும்.

   

 

விளைவுPஉல்Width

தி லேசர் லேசர் சுத்திகரிப்புக்கான மூலமானது தொடர் ஒளி அல்லது துடிப்பு ஒளியாக இருக்கலாம். துடிப்பு லேசர் மிக அதிக உச்சபட்ச ஆற்றலை வழங்க முடியும், எனவே அது வரம்புத் தேவைகளை எளிதில் பூர்த்தி செய்யும். மேலும், சுத்திகரிப்புச் செயல்பாட்டின் போது அடி மூலக்கூறில் ஏற்படும் வெப்ப விளைவுகளில், துடிப்பு லேசரின் தாக்கம் குறைவாகவும், தொடர் லேசரால் ஏற்படும் வெப்பத் தாக்கம் அதிகமாகவும் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது.

   

 

திEவிளைவுSகேனிங்Sசிறுநீர் கழித்துவிட்டுNஎண்ணிக்கைTஐம்ஸ்

வெளிப்படையாக, லேசர் சுத்திகரிப்புச் செயல்பாட்டில், லேசர் ஸ்கேனிங் வேகம் அதிகமாகவும், ஸ்கேன்களின் எண்ணிக்கை குறைவாகவும் இருந்தால், சுத்திகரிப்பின் செயல்திறன் அதிகமாக இருக்கும். ஆனால், இது சுத்திகரிப்பு விளைவில் சரிவை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, உண்மையான சுத்திகரிப்புப் பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டில், சுத்தம் செய்யப்படும் பொருளின் தன்மைகள் மற்றும் மாசுபட்ட சூழலின் அடிப்படையில் பொருத்தமான ஸ்கேனிங் வேகத்தையும் ஸ்கேன்களின் எண்ணிக்கையையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஸ்கேனிங்கின் ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும் விகிதம் போன்றவையும் சுத்திகரிப்பு விளைவைப் பாதிக்கும்.

   

 

விளைவுAஏற்றம்Dகவனம் செலுத்துதல்

லேசர் சுத்திகரிப்பு என்பது, பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட குவிய லென்ஸ்களின் ஒருங்கிணைப்பின் மூலம் ஒருமுகப்படுத்தப்படுகிறது. லேசர் சுத்திகரிப்பின் உண்மையான செயல்பாட்டில், பொதுவாக குவியவிலக்கத்தின் போது, ​​குவியவிலக்கத்தின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், பொருளின் மீது படும் ஒளிப்புள்ளி பெரிதாகவும், ஸ்கேனிங் பகுதி பெரிதாகவும், செயல்திறன் அதிகமாகவும் இருக்கும். மேலும், மொத்த ஆற்றலைப் பொறுத்தவரை, குவியவிலக்கத்தின் அளவு குறைவாக இருந்தால், லேசரின் ஆற்றல் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும், சுத்திகரிப்புத் திறனும் வலுவாக இருக்கும்.

   

 

சுருக்கம்

லேசர் சுத்தம் செய்தலில் எந்தவிதமான இரசாயனக் கரைப்பான்களோ அல்லது பிற நுகர்பொருட்களோ பயன்படுத்தப்படாததால், இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது, இயக்குவதற்குப் பாதுகாப்பானது மற்றும் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

 

1. எந்தவிதமான இரசாயனங்கள் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் கரைசல்கள் பயன்படுத்தப்படாமல், பசுமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.,

2. துப்புரவுக் கழிவுகள் பெரும்பாலும் திடத் தூளாகவும், சிறிய அளவாகவும் இருப்பதால், சேகரிப்பதற்கும் மறுசுழற்சி செய்வதற்கும் எளிதாக உள்ளது.,

3. சுத்தம் செய்யும் கழிவுப் புகையை எளிதில் உறிஞ்சி கையாள முடியும், இது குறைந்த இரைச்சலைக் கொண்டது, மேலும் தனிப்பட்ட உடல் நலத்திற்கு எந்தத் தீங்கும் விளைவிக்காது.,

4. தொடுதல் இல்லாத சுத்தம் செய்தல், ஊடக எச்சம் இல்லை, இரண்டாம் நிலை மாசுபாடு இல்லை.,

5. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் சுத்தம் செய்ய முடியும், அடி மூலக்கூறுகளுக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாது.,

6. இயங்கு ஊடக நுகர்வு இல்லை, மின்சாரம் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறைந்த பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்புச் செலவு.,

7. Eதானியக்கத்தை எளிதாக அடையலாம், வேலைச் சுமையைக் குறைக்கலாம்.,

8. சென்றடைய கடினமான பகுதிகள் அல்லது பரப்புகளுக்கும், அபாயகரமான அல்லது ஆபத்தான சூழல்களுக்கும் ஏற்றது.

    

    

 

மேவன் லேசர் ஆட்டோமேஷன் கோ., லிமிடெட், கடந்த 14 ஆண்டுகளாக லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம், லேசர் கிளீனிங் இயந்திரம், லேசர் மார்க்கிங் இயந்திரம் ஆகியவற்றின் ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளராகும். 2008 ஆம் ஆண்டு முதல், தனது மேம்பட்ட மேலாண்மை, வலுவான ஆராய்ச்சித் திறன் மற்றும் நிலையான உலகமயமாக்கல் உத்தியுடன், பல்வேறு வகையான லேசர் பொறித்தல்/வெல்டிங்/மார்க்கிங்/சுத்தப்படுத்தும் இயந்திரங்களின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் மேவன் லேசர் கவனம் செலுத்தி வருகிறது. இதன் மூலம், சீனாவிலும் உலகெங்கிலும் மிகவும் முழுமையான தயாரிப்பு விற்பனை மற்றும் சேவை அமைப்பை நிறுவி, லேசர் துறையில் உலகின் முன்னணி பிராண்டாகத் தன்னை நிலைநிறுத்தியுள்ளது.

மேலும், நாங்கள் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைக்கு அதிக கவனம் செலுத்துகிறோம். நல்ல சேவையும் நல்ல தரமும் சமமாக முக்கியம் என்பதால், மேவன் லேசர் "நம்பகத்தன்மை மற்றும் நேர்மை" என்ற கொள்கையைப் பின்பற்றி, வாடிக்கையாளருக்கு மேலும் சிறந்த தயாரிப்புகளையும் சிறப்பான சேவையையும் வழங்க தன்னால் இயன்றவரை முயற்சிக்கும்.

மேவன் லேசர் - நம்பகமான தொழில்முறை லேசர் உபகரண வழங்குநர்!

எங்களுடன் ஒத்துழைத்து, இரு தரப்பினருக்கும் வெற்றி கிடைக்கும் வகையில் செயல்பட உங்களை வரவேற்கிறோம்..