லேசர் உபகரணங்கள்
லேசர் கருவிகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள், லேசர் பற்றவைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள். லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்களில் குறைக்கடத்தி லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள், CO2 லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள், இழை லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள், புற ஊதா லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள் போன்றவை அடங்கும்; தற்போது, லேசர் பற்றவைக்கும் இயந்திரங்களில் YAG தானியங்கி லேசர் பற்றவைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் இழை-ஒளியியல் செலுத்து தானியங்கி லேசர் பற்றவைக்கும் இயந்திரங்கள் போன்றவை அடங்கும்; லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களில் YAG லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மற்றும் இழை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் போன்றவை அடங்கும்.
அடிப்படை உள்ளடக்கம்
பல வகைகள் உள்ளனலேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள்லேசர்களின் வெவ்வேறு பண்புகளின்படி, அவற்றை ஃபைபர் லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள், கார்பன் டை ஆக்சைடு லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள், குறைக்கடத்தி லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள், புற ஊதா லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பச்சை லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள் எனப் பொதுவாகப் பிரிக்கலாம். அவற்றுள், ஃபைபர், கார்பன் டை ஆக்சைடு, குறைக்கடத்தி மற்றும் புற ஊதா லேசர்கள் பொருட்களின் மேற்பரப்பைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் பச்சை லேசர்கள் கண்ணாடி மற்றும் படிகப் பொருட்களின் உட்புறத்தைக் குறியிடப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே பச்சை லேசர்கள் உட்புறச் செதுக்கும் இயந்திரங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அனைத்து வகையான பொருட்களையும் (உலோகங்கள், மரங்கள், நீர் சார்ந்த, தீ தடுப்பு மற்றும் மண் சார்ந்த பொருட்கள்) லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்கள் மூலம் செயலாக்க முடியும்!
YAG லேசர் இயந்திரம்
YAG லேசர் என்பது அகச்சிவப்புப் பட்டையில் 1.064um அலைநீளம் கொண்ட ஒரு திட-நிலை லேசர் ஆகும். இது ஆற்றல் மூலமாக (கிளர்வு மூலம்) கிரிப்டான் விளக்கையும், லேசரை உருவாக்குவதற்கான ஊடகமாக ND:YAG-ஐயும் (Nd:YAG லேசர்; Nd (நியோடைமியம்) ஒரு அரிய புவித் தனிமம், YAG என்பது இட்ரியம் அலுமினியம் கார்னெட் என்பதைக் குறிக்கிறது, இதன் படிக அமைப்பு ரூபியைப் போன்றது) பயன்படுத்துகிறது. கிளர்வு மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட அலைநீளத்தில் படுகின்ற ஒளியை வெளியிடுகிறது. இது செயல்படும் பொருளை பாப்புலேஷன் இன்வெர்ஷனை அடையத் தூண்டி, ஆற்றல் நிலை மாற்றத்தின் மூலம் லேசரை வெளியிட்டு, லேசர் ஆற்றலைப் பெருக்கி, அதை வடிவமைத்து, பயன்படுத்தக்கூடிய லேசர் கற்றையாகக் குவிக்கிறது.
குறைக்கடத்தி லேசர் இயந்திரம்
குறைக்கடத்தி-உந்தப்பட்ட லேசர் குறியிடும் இயந்திரம், 0.808um அலைநீளம் கொண்ட ஒரு குறைக்கடத்தி லேசர் டையோடை (பக்கவாட்டில் அல்லது முனையில் உந்தப்பட்டது) பயன்படுத்தி Nd:YAG ஊடகத்தை உந்துகிறது. இதனால், அந்த ஊடகத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான தலைகீழ் துகள்கள் உருவாகின்றன. இவை, ஒரு Q-ஸ்விட்ச்சின் செயல்பாட்டின் கீழ், 1.064um அலைநீளத்துடன் கூடிய ஒரு மாபெரும் துடிப்பு லேசர் வெளியீட்டை உருவாக்குகின்றன. இது உயர் மின்-ஒளியியல் மாற்றத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. விளக்கு-உந்தப்பட்ட YAG லேசர் குறியிடும் இயந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, குறைக்கடத்தி-உந்தப்பட்ட லேசர் குறியிடும் இயந்திரம் சிறந்த நிலைத்தன்மை, ஆற்றல் சேமிப்பு, விளக்குகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் இல்லாமை போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இதன் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகும்.
ஃபைபர் லேசர் குறியிடும் இயந்திரம்
இது முக்கியமாக லேசர், கால்வனோமீட்டர் ஸ்கேனர் மற்றும் குறியிடும் அட்டை ஆகிய மூன்று பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது லேசரை உருவாக்க ஃபைபர் லேசரைப் பயன்படுத்தும் ஒரு குறியிடும் இயந்திரம் ஆகும். இது 1064nm வெளியீட்டு மையத்துடன், நல்ல கற்றைத் தரத்தைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இந்த முழு இயந்திரத்தின் சேவைக்காலம் சுமார் 100,000 மணிநேரம் ஆகும், இது மற்ற வகை லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்களை விட நீண்டது. இதன் மின்-ஒளியியல் மாற்றத் திறன் 28%-க்கும் அதிகமாக உள்ளது. இது மற்ற வகை லேசர் குறியிடும் இயந்திரங்களின் 2%-10% மாற்றத் திறனுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு பெரிய நன்மையாகும். மேலும், இது ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் சிறப்பான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
CO2 லேசர் குறியிடும் இயந்திரம்
CO2 லேசர் என்பது தொலை அகச்சிவப்புப் பட்டையில் 10.64um அலைநீளம் கொண்ட ஒரு வாயு லேசர் ஆகும். இது லேசரை உருவாக்குவதற்கான ஊடகமாக, வெளியேற்றக் குழாயில் நிரப்பப்பட்ட CO2 வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. மின்முனைகளுக்கு உயர் மின்னழுத்தம் செலுத்தப்படும்போது, வெளியேற்றக் குழாயில் ஒளிர்வு வெளியேற்றம் உருவாகிறது, இது வாயு மூலக்கூறுகளை லேசரை வெளியிடச் செய்கிறது. லேசர் ஆற்றலைப் பெருக்கிய பிறகு, பொருள் செயலாக்கத்திற்கான ஒரு லேசர் கற்றை உருவாகிறது.
புற ஊதா லேசர் குறியிடும் இயந்திரம்
புற ஊதா லேசர் குறியிடும் இயந்திரம், ஒரு ஆழமான புற ஊதா லேசர், இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அதிவேக ஸ்கேனிங் கால்வனோமீட்டர் அமைப்பு போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளது; புற ஊதா லேசர் குறியிடும் இயந்திரத்தின் மிகச் சிறிய குவியப் புள்ளி மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது புறக்கணிக்கத்தக்க வெப்ப பாதிப்பு மண்டலம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, இந்த இயந்திரத்தால் மிக நுண்ணிய குறியிடல் மற்றும் சிறப்புப் பொருள் குறியிடல் ஆகியவற்றைச் செய்ய முடியும். குறியிடும் விளைவில் உயர் தேவைகளைக் கொண்ட வாடிக்கையாளர்களுக்கு இது விரும்பப்படும் தயாரிப்பாகும். புற ஊதா லேசர் குறியிடும் இயந்திரம், உயர் மின்-ஒளியியல் மாற்ற விகிதம், நேரியல் அல்லாத படிகத்தின் நீண்ட ஆயுட்காலம், முழு இயந்திரத்தின் நிலையான செயல்பாடு, உயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், உயர் வேலைத் திறன் மற்றும் எளிதான நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்புக்கான மட்டு வடிவமைப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, பல-நிலைய தொடர் குறியிடல் அல்லது பெரிய-வடிவ குறியிடலைச் செயல்படுத்த, ஒரு இரு பரிமாண தானியங்கி பணிமேடையை விருப்பத்தேர்வின் பேரில் பொருத்தலாம்.
இட்ரியம் அலுமினியம் கார்னெட் குறியிடும் இயந்திரம்
செயலுறு ஊடகம் திடமானது, மற்றும் லேசர் அகச்சிவப்புப் பகுதிக்கு அருகிலுள்ள 1060 நானோமீட்டர் ஒளி அலைகளை வெளியிடுகிறது. இதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன:தொடர்ச்சியான வகை மற்றும் ஒளி பேனா வகைவெளியீட்டு ஆற்றலை மாற்றுவதன் மூலம், வெவ்வேறு செறிவு கொண்ட லேசர் கற்றைகளைப் பெறலாம். குறியிடும் செயல்முறைகளில், கரியாதல் முறை (அடர் குறியீடு), நுரைத்தல் முறை (வெளிர் குறியீடு) மற்றும் அரித்தல் முறை (பொறிக்கப்பட்ட குறியீடு) ஆகியவை அடங்கும்; இவை சிறந்த குறியிடும் தரத்தை வழங்குகின்றன.
எக்சைமர் குறியிடும் இயந்திரம்
இது புற ஊதா வரம்பில் (100～400nm) ஒளி அலைகளை உமிழும் திறன் கொண்டது, மேலும் இதன் செயலுறு ஊடகமானது ஹீலியம், ஆர்கான், கிரிப்டான், நியான் வாயுக்கள் மற்றும் குளோரின், ஃபுளூரின், புரோமின், அயோடின் போன்ற ஹாலோஜன்களின் கலவையால் ஆனது.
பச்சை லேசர் குறியிடும் இயந்திரம்
பச்சை லேசர் குறியிடும் இயந்திரம் பக்கவாட்டு உந்தல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது குறைக்கடத்தி முனை உந்தல் லேசர் குறியிடும் இயந்திரத்திலிருந்து வேறுபட்டது மற்றும் தெளிவான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: 532nm பச்சை லேசர் வெளியீடு, சிறிய குவியப் புள்ளி விட்டம், அதிக செறிவான ஆற்றல், உயர் மின்-ஒளியியல் மாற்றத் திறன் மற்றும் நல்ல கற்றைத் தரம். முழு இயந்திரமும் நல்ல பாதுகாப்பையும் வசதியான குறியிடும் கட்டுப்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரே பொத்தானில் தொடங்கும் வசதியைச் செயல்படுத்த PLC நிரல் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த உபகரணம், கைபேசித் திரைகள், LCD திரைகள், ஒளியியல் சாதனங்கள் (ஒளியியல் வில்லைகள் போன்றவை), வாகனக் கண்ணாடி போன்ற கண்ணாடிப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் பொறிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. அதே நேரத்தில், வன்பொருள், பீங்கான், கண்ணாடிகள் மற்றும் கடிகாரங்கள், கணினி, மின்னணு சாதனங்கள், பல்வேறு கருவிகள், PCB பலகைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகைகள், பெயர் பலகைகள் மற்றும் காட்சிப் பலகைகள், நெகிழிகள் போன்ற பெரும்பாலான உலோகம் மற்றும் உலோகமல்லாத பொருட்களின் மேற்பரப்புச் செயலாக்கத்திற்கும் அல்லது பூச்சுப் படலங்களின் செயலாக்கத்திற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். ஒத்த தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது மிக உயர்ந்த செலவு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இதன் விலை சற்று அதிகம்.
லேசர் வெட்டுதல் என்பது, லேசரால் உமிழப்படும் கிடைமட்ட லேசர் கற்றையானது, 45° முழுப் பிரதிபலிப்புக் கண்ணாடி வழியாக ஒரு செங்குத்தான கீழ்நோக்கிய லேசர் கற்றையாக மாற்றப்பட்டு, பின்னர் ஒரு வில்லை மூலம் குவிக்கப்பட்டு, குவியப் புள்ளியில் ஒரு மிகச் சிறிய புள்ளியாகக் குவிக்கப்படுவதாகும். அந்தப் புள்ளியில் குவிக்கப்படும் லேசரின் ஆற்றல் அடர்த்தி 10^6 முதல் 10^9 வாட்ஸ்/செ.மீ^2 வரை அதிகமாக இருக்கும். அதன் குவியப் புள்ளியில் உள்ள வேலைப்பொருள், அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் புள்ளியால் கதிர்வீச்சுக்கு உள்ளாக்கப்படுகிறது. இது 10,000°C-க்கும் அதிகமான உள்ளூர் உயர் வெப்பநிலையை உருவாக்கி, வேலைப்பொருளை உடனடியாக ஆவியாக்குகிறது. பின்னர், ஆவியாக்கப்பட்ட உலோகம் துணை வெட்டு வாயுவால் ஊதி அகற்றப்பட்டு, வேலைப்பொருள் ஒரு மிகச் சிறிய துளையாக வெட்டப்படுகிறது. CNC இயந்திரக் கருவியின் இயக்கத்தால், எண்ணற்ற சிறிய துளைகள் இணைக்கப்பட்டு விரும்பிய வடிவம் உருவாக்கப்படுகிறது. லேசர் வெட்டுதலின் மிக அதிக அதிர்வெண் காரணமாக, ஒவ்வொரு சிறிய துளையின் இணைப்பும் மிகவும் மென்மையாக உள்ளது, மேலும் வெட்டப்பட்ட பொருட்கள் உயர் நேர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன.
லேசர் வெல்டிங், அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசர் துடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு சிறிய பகுதியில் உள்ள பொருட்களை உள்ளூரில் வெப்பப்படுத்துகிறது. லேசர் கதிர்வீச்சின் ஆற்றல், வெப்பக் கடத்தல் மூலம் பொருட்களின் உட்புறத்தில் பரவி, அவற்றை உருக்கி ஒரு குறிப்பிட்ட உருகிய குளத்தை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு புதிய வகை வெல்டிங் முறையாகும், இது முக்கியமாக மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்களை வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுகிறது. இதன் மூலம் ஸ்பாட் வெல்டிங், பட் வெல்டிங், லேப் வெல்டிங், சீல் வெல்டிங் போன்றவற்றைச் செய்ய முடியும். இது அதிக ஆழம்-அகல விகிதம், சிறிய வெல்ட் அகலம், சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி, சிறிய உருக்குலைவு, வேகமான வெல்டிங் வேகம், தட்டையான மற்றும் அழகான வெல்ட் இணைப்பு, வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சிகிச்சை தேவையில்லை அல்லது எளிய சிகிச்சை மட்டும் போதும், உயர் வெல்ட் தரம், துளைகள் அற்ற தன்மை, துல்லியமான கட்டுப்பாடு, சிறிய குவிக்கப்பட்ட ஒளிப் புள்ளி, அதிக நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் தானியக்கத்தை எளிதாகச் செயல்படுத்துதல் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
லேசர் உபகரண பராமரிப்பு
1. தினமும் லென்ஸ்கள், வழிகாட்டி தண்டுகள் மற்றும் பணிமேசையில் உள்ள குப்பைகளை சுத்தம் செய்யவும்; லென்ஸ்களை சுத்தம் செய்யும் முறை: லென்ஸ்களை சுத்தம் செய்யும்போது, சுத்தம் செய்யும் திரவமாக நீரற்ற எத்தனால் அல்லது 98% ஆல்கஹாலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிறிதளவு உறிஞ்சும் பஞ்சை ஆல்கஹாலில் நனைத்து, லென்ஸ்களை ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் மெதுவாகத் துடைக்கவும், இறுதியாக உலர்ந்த பஞ்சைக் கொண்டு லென்ஸ்களை மெதுவாகத் துடைப்பதன் மூலம் அவற்றை பிரகாசமாகவும் ஒளி ஊடுருவும் தன்மையுடனும் மாற்றலாம்; (குறிப்பு: மிகவும் கடினமாகத் துடைப்பது லென்ஸ்களின் மீதான பூச்சை அகற்றி, லென்ஸ்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்)
வழிகாட்டி தண்டுகளை சுத்தம் செய்யும் முறை: முதலில் வழிகாட்டி தண்டுகளில் உள்ள கறைகளையும் செயலாக்கக் கழிவுகளையும் அகற்றவும், பின்னர் வழிகாட்டி தண்டுகளில் சிறிதளவு சுத்தமான மசகு எண்ணெயைச் சேர்த்து, சுத்தமான மசகு எண்ணெய் வழிகாட்டி தண்டுகளில் சீராகப் பரவுமாறு அவற்றை நகர்த்தவும். (குறிப்பு: அடர்த்தியான மசகு எண்ணெயை (கிரீஸ்) பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் அது செயலாக்கக் கழிவுகளையும் தூசியையும் வழிகாட்டி தண்டுகளில் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ளச் செய்து, ஸ்லைடர்கள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டுகளின் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்);
பணிமேசையைச் சுத்தம் செய்யும் முறை: பணிமேசையில் துத்தநாக-இரும்பு கலப்புலோகம், தேன்கூடு, கிராலர், கத்திப் பட்டை மற்றும் பிற பணிமேசைகள் அடங்கும். முதலில், பணிமேசையில் உள்ள செயலாக்கக் கழிவுகளைச் சுத்தம் செய்யவும். கிராலர் பணிமேசைக்கு, துருப்பிடித்தல் தடுப்பு சிகிச்சைக்காக ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் கிராலரில் சிறிதளவு சுத்தமான துருப்பிடித்தல் தடுப்பு எண்ணெயைச் சேர்க்க வேண்டும்; மற்ற பணிமேசைகளுக்கு இது தேவையில்லை. (குறிப்பு: பணிமேசையைத் தண்ணீரால் சுத்தம் செய்யக் கூடாது, ஏனெனில் அது பணிமேசையில் எளிதில் துருப்பிடிக்கச் செய்து, அதன் ஆக்சிஜனேற்றத்தை விரைவுபடுத்தும்.)
2. புகை வெளியேற்றும் விசிறியையும் புகை வெளியேற்றும் குழாயையும் தவறாமல் சுத்தம் செய்து சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்;
புகை வெளியேற்றும் விசிறி மற்றும் புகை வெளியேற்றும் குழாயை சுத்தம் செய்யும் முறை: செயலாக்கத்தின் போது புகையும் தூசியும் அதிகமாக இருந்தால், விசிறியை சுத்தம் செய்வது அவசியம். விசிறியின் வெளிப்புற உறையைத் திறந்து, விசிறி இதழ்கள் மற்றும் காற்று வழித்தடங்களில் உள்ள தூசியை ஒரு மெல்லிய மரத்துண்டைக் கொண்டு சுரண்டி எடுக்கவும், பின்னர் உயர் அழுத்த காற்றுத் துப்பாக்கியைக் கொண்டு தூசியை ஊதி அகற்றவும். புகை வெளியேற்றும் குழாயை சுத்தம் செய்யும் முறையானது, புகை வெளியேற்றும் விசிறியை சுத்தம் செய்யும் முறையைப் போன்றதே ஆகும்.
(குறிப்பு: வெளியேற்றும் குழாய்க்குள் தண்ணீர் நுழையக்கூடாது, மேலும் அதைச் சாக்கடைகள் போன்ற ஈரப்பதமான இடங்களுக்கு நீட்டிக்கவும் கூடாது.)
3. தண்ணீர் தொட்டியின் குளிரூட்டும் துடுப்புகளைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்;
குளிரூட்டும் துடுப்புகளைச் சுத்தம் செய்யும் முறை: லேசர் குழாயில் உள்ள நீர் சுழற்சியின் வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதே குளிரூட்டும் துடுப்புகளின் முக்கிய நோக்கமாகும். வெப்பம் சரியாக வெளியேற்றப்படாவிட்டால், அது லேசரின் வெளியீட்டுத் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கும். எனவே, குளிரூட்டும் துடுப்புகளைச் சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியம்.
முதலில், குளிரூட்டும் துடுப்புகளில் உள்ள தூசியை ஒரு தூரிகை கொண்டு அகற்றவும், பின்னர் வாயுவைச் சுத்தம் செய்வதற்காக உயர் அழுத்த காற்றுத் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி நீர் உள்ளீட்டுத் துளைக்குள் காற்றைச் செலுத்தவும், இறுதியாக ஏர் கண்டிஷனர் குளிரூட்டும் துடுப்பு சுத்தம் செய்யும் திரவத்தை குளிரூட்டும் துடுப்புகளின் மீது ஊற்றி சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு தண்ணீரில் கழுவி உலர்த்தவும்.
4. உபகரணத்தின் இயந்திரப் பரிமாற்றப் பகுதிக்கு மாதத்திற்கு ஒருமுறை எண்ணெய் இட வேண்டும்;
உபகரணத்தின் இயந்திரப் பரிமாற்றப் பகுதிக்கான பராமரிப்பு விதிகள்: இயந்திரப் பரிமாற்றப் பகுதியில் ஒத்திசைவுச் சக்கரங்கள், தாங்கிகள், ஒளிச் சக்கரங்கள், ஒளித் தண்டுகள் போன்றவை அடங்கும். முக்கியமாக எண்ணெய் இட வேண்டிய பகுதி தாங்கிகள் ஆகும். ஒத்திசைவுச் சக்கரங்கள், ஒளிச் சக்கரங்கள் மற்றும் ஒளித் தண்டுகளுக்கு துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இணைப்புத் தாங்கிகளுக்கு மாதத்திற்கு ஒருமுறை சுத்தமான மசகு எண்ணெய் இடப்பட வேண்டும்.
5. சுழற்சி நீரை வாரத்திற்கு ஒரு முறை மாற்ற வேண்டும்;
சுழற்சி நீருக்கான பராமரிப்பு விதிகள்: சுழற்சி நீரின் முக்கியப் பணி, லேசர் குழாய்க்கான வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதாகும். இது லேசர் குழாயின் ஆற்றலையும் ஆயுட்காலத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சுழற்சி நீர் சுத்தமான நீராக இருக்க வேண்டும், அப்போதுதான் லேசர் குழாயின் உள் சுவரில் படிவுகள் எளிதில் உருவாகாது. நீர் கலங்கலாக மாறும்போது, சுழற்சி நீரை மாற்ற வேண்டும். நீர் செலுத்தும் அளவு, நீர்த்தொட்டியின் 2/3 பங்காக இருப்பது சிறந்தது. அது 1/3 பங்கிற்கும் குறைவாக இருந்தால், நீரைச் சேர்க்க வேண்டும், இல்லையெனில் லேசர் குழாய் வெடித்துவிடும்.
6. புதிய லேசர் கருவிகளில், லேசரின் வெளியீட்டுத் திறன் 80%-க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;
7. லேசர் குழாயின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, 5 மணி நேரம் தொடர்ச்சியாகப் பணியாற்றிய பிறகு, மீண்டும் பணியாற்றுவதற்கு முன் சுமார் 10 நிமிடங்கள் ஓய்வெடுக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
8. லேசர் குழாயின் பராமரிப்பு: புதிய லேசர் கருவிகளில், லேசரின் வெளியீட்டுத் திறன் 80%-க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இதற்குக் காரணம், புதிய லேசர் குழாயில் உள்ள வாயு ஒப்பீட்டளவில் நிரம்பியிருக்கும், மேலும் அதிகத் திறன் கொண்ட செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துவது, வாயு விரைவாகத் தீர்ந்துபோகவும், லேசர் குழாயின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கவும் எளிதில் வழிவகுக்கும். 5 மணி நேரம் தொடர்ச்சியாகப் பணியாற்றிய பிறகு, சுமார் 10 நிமிடங்கள் ஓய்வெடுப்பதற்கான முக்கிய காரணம், லேசர் குழாயின் நீண்டகாலப் பணியானது அதன் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கச் செய்து, நிலையற்ற மற்றும் பலவீனமான திறனுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதேயாகும்.
பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 27, 2026
