வெல்டிங் அசெம்பிளி
1.அசெம்பிளி இடைவெளி மற்றும் சீரற்ற நிலை
வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு, இணைப்பின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது. அதிகப்படியான இணைப்பு இடைவெளிகள் அல்லது சீரற்ற நிலை, வெல்டிங் துளை எரிதல், மோசமான வெல்டிங் உருவாக்கம் மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் போன்ற குறைபாடுகளை எளிதில் ஏற்படுத்தக்கூடும். ஃபில்லட் மற்றும் பட் இணைப்புகளுக்கான இணைப்பு இடைவெளி முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். கையடக்க லேசர் ஆட்டோஜெனஸ் வெல்டிங்கில் இடைவெளிகள் மற்றும் சீரற்ற நிலைக்கான தேவைகளை அட்டவணை 8-2 பட்டியலிடுகிறது.
வேலைப்பொருளின் பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்தவும், உருக்குலைவைக் குறைக்கவும், மற்றும் பற்றவைப்பின் போது ஏற்படும் முறுக்கு உருக்குலைவினால் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பகுதி தவறாகப் பொருந்துவதைத் தடுக்கவும், பற்றவைப்பிற்கு முன் பொதுவாக ஒட்டுப் பற்றவைப்பு (tack welding) தேவைப்படுகிறது. முறையான பற்றவைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அதே செயல்முறை முறையே இணைப்பு ஒட்டுப் பற்றவைப்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒட்டுப் பற்றவைப்புகளின் நீளம் 20–30 மி.மீ ஆகும், மேலும் ஒட்டுப் பற்றவைப்புகளுக்கான தரத் தேவைகள் (எ.கா., ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் அகலம்) முறையான பற்றவைப்பை விடக் குறைவாக உள்ளன. முறையான பற்றவைப்பை விட ஒட்டுப் பற்றவைப்பிற்கு பொதுவாக வேகமான பயண வேகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒட்டுப் பற்றவைப்புகளின் நம்பகமான இணைப்பை உறுதி செய்யும்前提யில், ஒட்டுப் பற்றவைப்புகள் தட்டையாகவும், நீளமாகவும், மெல்லியதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அவை அதிகப்படியாகப் பெரியதாகவோ, அகலமாகவோ, அல்லது உயரமானதாகவோ இருக்கக்கூடாது. ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தவிர்க்க ஒட்டுப் பற்றவைப்புகளுக்குப் போதுமான பாதுகாப்பும் தேவைப்படுகிறது.
3. பொருத்திகள் மற்றும் இறுக்கிகள்
லேசர் வெல்டிங் பெரும்பாலும் இதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுமெல்லிய தகடு பற்றவைப்புமெல்லிய தகடு பற்றவைப்பில், பொதுவாக வேலைப்பொருளின் முன்பக்கத்தில் பற்றவைப்பு செய்யப்படுகிறது, மேலும் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பின்பக்கப் பற்றவைப்பைப் பெறுவதற்காகப் பின்பக்கத்தில் போதுமான அளவு உருகுதல் செய்யப்படுகிறது. அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு: குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு பின்பக்கத்தில் முழுமையற்ற இணைவை ஏற்படுத்தக்கூடும்; அதிக வெப்ப உள்ளீடு, பின்பக்கத்தில் முழுமையான ஊடுருவலை உறுதி செய்தாலும், உருகிய உலோகத்தின் ஈர்ப்பு விசை அல்லது வேலைப்பொருளின் தடிமனுடன் ஒப்பிடும்போது விகிதாசாரமற்ற உருகுதல் அகலம் காரணமாகத் துளை எரிந்துபோக வழிவகுக்கலாம். துளை எரிந்துபோவதைத் தடுக்க, வேலைப்பொருளை இறுக்கிப் பிடிக்க முடிந்தால், மெல்லிய தகடு பற்றவைப்பின் போது வேலைப்பொருளை இறுக்கிப் பிடிக்கப் பொருத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்—முன்பக்கத்தை அழுத்தி, பின்பக்கத்தில் ஒரு செம்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆதரவுத் தகட்டை வைக்க வேண்டும். இது பற்றவைப்பு உருக்குலைவினால் ஏற்படும் இணைப்பு இடைவெளிகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் அல்லது சீரற்ற தன்மையைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெப்பச் சரிவைத் தவிர்க்கிறது. கட்டமைப்பு காரணங்களால் வேலைப்பொருளின் பல்வேறு பகுதிகளில் சீரற்ற வெப்பச் சிதறல் இருக்கும்போது, முன்பக்கத்திலும் பின்பக்கத்திலும் சீரான பரிமாணங்களைக் கொண்ட பற்றவைப்புகளை உருவாக்கும் நோக்கில், வெப்பச் சிதறலைச் சமநிலைப்படுத்தப் பொருத்திகளைப் பயன்படுத்துவதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வெல்டிங் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
பொதுவாக, லேசர் பற்றவைப்பு அளவுருக்களில் லேசர் ஆற்றல், லேசர் துடிப்பு அகலம், குவியவிலகல் அளவு, பற்றவைப்பு வேகம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு ஆகியவை அடங்கும்.
1. லேசர் சக்தி
லேசர் பற்றவைப்பில் ஒரு வரம்பு லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி உள்ளது. இந்த வரம்பிற்குக் கீழே, ஊடுருவல் ஆழம் குறைவாக இருக்கும்; இந்த வரம்பை அடைந்தவுடன் அல்லது தாண்டியவுடன், ஊடுருவல் ஆழம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. வேலைப் பொருளின் மீதான லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி வரம்பைத் தாண்டும்போது மட்டுமே பிளாஸ்மா உருவாகிறது, இது நிலையான ஆழமான ஊடுருவல் பற்றவைப்பைக் குறிக்கிறது. வரம்பிற்குக் கீழே, மேற்பரப்பு உருகுதல் மட்டுமே நிகழ்கிறது (நிலையான வெப்பக் கடத்தல் பற்றவைப்பு). திறப்புத்துளை உருவாவதற்கான நெருக்கடியான நிலைக்கு அருகில், ஆழமான ஊடுருவலும் வெப்பக் கடத்தல் பற்றவைப்பும் மாறி மாறி நிகழ்கின்றன, இதன் விளைவாக ஊடுருவல் ஆழத்தில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களுடன் ஒரு நிலையற்ற செயல்முறை ஏற்படுகிறது. லேசர் ஆற்றல் என்பது லேசர் செயலாக்கத்தில் மிக முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்றாகும் மற்றும் பற்றவைப்பு ஊடுருவல் ஆழத்தின் முக்கிய நிர்ணயமாகும். ஒரு நிலையான குவியப் புள்ளி விட்டத்திற்கு, லேசர் ஆற்றல் அடர்த்தி லேசர் ஆற்றலுக்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும்: அதிக ஆற்றல் ஊடுருவல் ஆழத்தையும் பற்றவைப்பு வேகத்தையும் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான ஆற்றல் உருகிய திரவக் குளம் கடுமையாக அதிக வெப்பமடைவதற்குக் காரணமாகிறது, பற்றவைப்பு அகலம் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதிக சிதறல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது பற்றவைப்பு லென்ஸை மாசுபடுத்தக்கூடும். அதிக ஆற்றலில், மேற்பரப்பு அடுக்கை சில மைக்ரோ வினாடிகளுக்குள் கொதிநிலைக்குச் சூடாக்கி, கணிசமாக ஆவியாக்க முடியும். இதனால், துளையிடுதல், வெட்டுதல் மற்றும் செதுக்குதல் போன்ற பொருள் அகற்றும் செயல்முறைகளுக்கு இது மிகவும் உகந்ததாக அமைகிறது. குறைந்த ஆற்றலில், மேற்பரப்பு கொதிநிலையை அடைய சில மில்லி வினாடிகளே ஆகும், மேலும் மேற்பரப்பு ஆவியாவதற்கு முன்பே அதன் கீழுள்ள அடுக்கு உருகிவிடுவதால், சிறந்த இணைவுப் பற்றவைப்புக்கு இது வழிவகுக்கிறது.
2. லேசர் துடிப்பு அகலம்
லேசர் துடிப்பு அகலம் என்பது துடிப்பு லேசர் பற்றவைப்பில் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். இது ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி (HAZ) ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: நீண்ட துடிப்பு அகலங்கள் HAZ-ஐ அதிகரிக்கின்றன, மேலும் ஊடுருவல் ஆழம் துடிப்பு அகலத்தின் வர்க்கமூலத்துடன் அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், நீண்ட துடிப்பு அகலங்கள் உச்ச ஆற்றலைக் குறைப்பதால், அவை பொதுவாக வெப்பக் கடத்தல் பற்றவைப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது அகலமான, ஆழமற்ற பற்றவைப்புகளை உருவாக்குகிறது—குறிப்பாக மெல்லிய மற்றும் தடிமனான தகடுகளின் மடிப்பு இணைப்புகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், குறைந்த உச்ச ஆற்றல் அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீட்டை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதிகபட்ச ஊடுருவல் ஆழத்திற்கு உகந்த துடிப்பு அகலம் உள்ளது.
3. குவியமற்ற அளவைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
குவியப் புள்ளியின் நிலை இதில் முக்கியமானதுலேசர் இணைவு வெல்டிங்குவியம் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே இருக்கும்போது, ஊடுருவல் ஆழம் குறைவாக இருக்கும், இது ஆழமான ஊடுருவல் பற்றவைப்பைக் கடினமாக்குகிறது. குவியம் மேற்பரப்பிற்குக் கீழே இருக்கும்போது, வேலைப் பொருளின் உள்ளே உள்ள ஆற்றல் அடர்த்தி மேற்பரப்பில் இருப்பதை விட அதிகமாக இருக்கும், இது வலுவான உருகுதல் மற்றும் ஆவியாதலை ஊக்குவிக்கிறது, ஆற்றலை வேலைப் பொருளின் ஆழத்திற்குள் செலுத்த உதவுகிறது மற்றும் ஊடுருவல் ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது. இரண்டு குவியவிலகல் முறைகள் உள்ளன: நேர்மறை குவியவிலகல் (குவியத் தளம் வேலைப் பொருளுக்கு மேலே) மற்றும் எதிர்மறை குவியவிலகல் (குவியத் தளம் வேலைப் பொருளுக்குக் கீழே). நடைமுறையில், அதிக ஊடுருவல் ஆழம் தேவைப்படும் தடிமனான தகடுகளுக்கு, எதிர்மறை குவியவிலகல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் லேசர் குவியம் பொதுவாக வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு 1–2 மிமீ கீழே இருக்கும். மெல்லிய தகடுகளுக்கு, நேர்மறை குவியவிலகல் விரும்பப்படுகிறது, இதில் குவியம் மேற்பரப்பிற்கு 1–1.5 மிமீ மேலே இருக்கும்.
4. வெல்டிங் வேகம்
மற்ற அளவுருக்கள் நிலையாக இருக்கும்போது, பற்றவைப்பு வேகம் அதிகரிக்கும்போது ஊடுருவல் ஆழம் குறைகிறது, அதே நேரத்தில் செயல்திறன் மேம்படுகிறது. மிக அதிக வேகங்கள் ஊடுருவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறுகின்றன; மிகக் குறைந்த வேகங்கள் அதிகப்படியான உருகுதல், அகன்ற பற்றவைப்புகள், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி (HAZ) அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் வெப்ப விரிசல் ஏற்படும் போக்கு அதிகரித்தல் போன்றவற்றை ஏற்படுத்துகின்றன.துடிப்புள்ள லேசர் பற்றவைப்புமேலும், அதிகபட்ச துடிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் தேவைப்படும் புள்ளி மேற்பொருந்தல் ஆகியவற்றாலும் வேகம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது—ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த துடிப்புப் புள்ளியும் ஓரளவிற்காவது மேற்பொருந்த வேண்டும். எனவே, கொடுக்கப்பட்ட லேசர் ஆற்றல் மற்றும் பொருளின் தடிமனுக்கு, ஒரு உகந்த வேக வரம்பு உள்ளது, அதற்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் அதிகபட்ச ஊடுருவல் ஆழம் அடையப்படுகிறது.
5. பாதுகாப்பு வாயு
லேசர் பற்றவைப்பின் போது உருகிய திரவக் குளத்தைப் பாதுகாக்க மந்த வாயுக்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில பொருட்களுக்கு மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு எதிரான பாதுகாப்பு தேவைப்படாமல் இருக்கலாம், ஆனால் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு அது அவசியமாகிறது. பாரம்பரியமாக, அலுமினியக் கலப்புலோக லேசர் பற்றவைப்பில் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க Ar, N₂, மற்றும் He ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோட்பாட்டளவில், He மிக இலகுவானது மற்றும் அதிக அயனியாக்க ஆற்றலைக் கொண்டது, ஆனால் குறைந்த சக்தி மற்றும் அதிக வேகத்தில், பிளாஸ்மா பலவீனமாக இருப்பதால், வாயுக்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. ஒரே நிலைமைகளின் கீழ், N₂ ஆனது Al உடனான வெப்ப உமிழ் வினைகளால் கீஹோல் உருவாக்கத்தை எளிதாகத் தூண்டுகிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன; இதன் விளைவாக உருவாகும் Al-NO முக்கூட்டுச் சேர்மங்கள் அதிக லேசர் உறிஞ்சுதலைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், தூய N₂ ஆனது பற்றவைப்புகளில் உடையக்கூடிய Al-N கட்டங்களையும் துளைகளையும் உருவாக்குகிறது. மந்த வாயுக்கள், எடை குறைவாக இருப்பதால், துளைகளை ஏற்படுத்தாமல் வெளியேறுகின்றன, இது கலப்பு வாயுக்களை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது. சமீபத்தில், Ar-O₂ மற்றும் N₂-O₂ கலவைகளைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய லேசர் பற்றவைப்பு குறித்த ஆராய்ச்சி அதிகரித்துள்ளது.
6. பொருள் உறிஞ்சுதல்
லேசர் ஆற்றலை ஒரு பொருள் உறிஞ்சுவது, உறிஞ்சுதிறன், எதிரொளிப்புத்திறன், வெப்பக் கடத்துத்திறன், உருகு வெப்பநிலை மற்றும் ஆவியாதல் வெப்பநிலை போன்ற பண்புகளைச் சார்ந்துள்ளது; இவற்றில் உறிஞ்சுதிறனே மிகவும் முக்கியமானதாகும். உறிஞ்சுதிறனைப் பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
மின்தடைத்திறன்: மெருகூட்டப்பட்ட பரப்புகளில், மின்தேக்குத்திறன் என்பது மின்தடைத்திறனின் வர்க்கமூலத்திற்கு நேர் விகிதத்தில் இருக்கும், மேலும் இந்த மின்தடைத்திறன் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
மேற்பரப்பின் நிலை: இது உறிஞ்சும் திறனை கணிசமாகப் பாதிக்கிறது, அதன் விளைவாக பற்றவைப்பு முடிவுகளையும் பாதிக்கிறது.
கையடக்க ஃபைபர் லேசர் வெல்டிங்கிற்கான இயக்கக் குறிப்புகள் மற்றும் செய்யக்கூடாதவை
1. மின்வில் கதிர்வீச்சைத் தவிர்க்கவும்
கையடக்க ஃபைபர் லேசர் வெல்டர்கள்(மாடலைப் பொறுத்து) 1000W-க்கு மேற்பட்ட வெளியீட்டுத் திறனுடன், (1080±3)nm கதிர்வீச்சை உமிழும் வகுப்பு 4 ஃபைபர் லேசர்களைப் பயன்படுத்தவும். நேரடி அல்லது மறைமுகத் தாக்கம் கண்கள் அல்லது தோலைப் பாதிக்கலாம். கண்ணுக்குப் புலப்படாவிட்டாலும், இந்தக் கற்றை விழித்திரை அல்லது கருவிழிக்கு மீளமுடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். லேசர் இயங்கும்போது எப்போதும் சான்றளிக்கப்பட்ட லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியுங்கள். லேசர் இயக்கப்பட்டிருக்கும்போது, பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிந்திருந்தாலும் கூட, அதன் வெளியீட்டு முனையை ஒருபோதும் நேரடியாகப் பார்க்காதீர்கள்.
2. வெல்டிங் அளவுருக்களை அமைத்தல்
தொடுதிரையில் குறைந்த லேசர் ஆற்றலை அமைக்கவும் (படம் 8-2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி). வெல்டிங் தலையின் செப்பு முனையை வேலைப் பொருளின் மீது வைத்து, வெல்டிங்கிற்காக லேசரை உமிழ டார்ச் சுவிட்சை அழுத்தவும். வழக்கமான அளவுருக்கள்: லேசர் அதிர்வெண் 5000Hz, கால்வனோமீட்டர் வேகம் 300–600, வாயு தாமதம் >100ms, தொடர்ச்சியான உமிழ்விற்கு 100% பணிச் சுழற்சி. இணைப்பு இடைவெளிகளின் அடிப்படையில் வெல்ட் அகலத்தைச் சரிசெய்யவும்; ஆற்றலை 0–1000W வரை (அதிகபட்சத்தில் 0–100%) சரிசெய்யலாம். அளவுருக்களை உள்ளிட்ட பிறகு, அமைப்புகள் நடைமுறைக்கு வர “சரி” என்பதைக் கிளிக் செய்து சேமிக்கவும்.
4. பற்றவைப்பு வேகத்தை அளவுக்கு அதிகமாக அதிகரிக்க வேண்டாம்
லேசர் மூலத்தை நகர்த்துவதன் மூலம் பற்றவைப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன (படம் 8-3-ஐப் பார்க்கவும்). ஆழம் மற்றும் அகலம் ஆகியவை வேகம் மற்றும் ஆற்றலைப் பொறுத்து அமைகின்றன; வழக்கமான 1–3 மீ/நிமிட வேகத்தில், <1 என்ற தோற்ற விகிதத்துடன், வழுவழுப்பான, செதில்களற்ற மேற்பரப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. நிலையான மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்திற்கு, வேகத்தை மாற்றுவது வெப்ப உள்ளீட்டை நேரடியாகப் பாதித்து, ஊடுருவல் மற்றும் அகலத்தை மாற்றுகிறது. மிக அதிக வேகங்கள் போதுமான வெப்பமூட்டலை ஏற்படுத்தாததால், ஊடுருவல் குறைதல், குறுகிய அகலம், பள்ளம், துளைகள் மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவல் ஆகியவை ஏற்படுகின்றன.
இயந்திரமுறை சுத்தம் செய்தல்: பளபளப்பான வெண்மை நிறம் கிடைக்கும் வரை ஆக்சைடுகளை அகற்ற, துருப்பிடிக்காத எஃகு தூரிகைகள் அல்லது காற்றழுத்தச் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தவும். மெருகூட்டிய உடனேயே பற்றவைக்கவும்; பற்றவைப்பு 36 மணி நேரத்திற்கு மேல் தாமதமானால், மீண்டும் மெருகூட்டவும்.
இரசாயன சுத்தம் செய்தல்: இரசாயன வினைகளைப் பயன்படுத்தி ஆக்சைடுகளை அகற்றவும் (முறைகள் பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும்). அட்டவணை 8-3 அலுமினியக் கலவைகளுக்கான இரசாயன சுத்தம் செய்யும் முறைகளைப் பட்டியலிடுகிறது. கரிமக் கரைப்பான்களை (பெட்ரோல், ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால்) பயன்படுத்தி ஊறவைத்தல், துடைத்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் மூலம் எண்ணெய்/தூசியை அகற்றவும்.
5. நுண்துளைத்தன்மையைக் குறைக்கவும்
அலுமினியக் கலப்புலோக லேசர் பற்றவைப்பில் ஹைட்ரஜன் துளைகள் சாதாரணமாகக் காணப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் ஆக்சைடுகளை அகற்றுவதன் மூலம் அவற்றைக் குறைக்கவும். உருகிய குளத்தின் குளிரூட்டும் நேரத்தை நீட்டிப்பது (துடிப்பு அகலத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம்) வாயுக்கள் வெளியேற உதவுகிறது, ஏனெனில் லேசர் பற்றவைப்பின் வேகமான வெப்பச் சுழற்சி வாயு வெளியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. தீவிரமான உருகிய குள வினைகள் மற்றும் கலப்புலோக ஆவியாதல் ஆகியவை நுண்துளைத்தன்மையை அதிகரிக்கும் குவியம் அல்லது எதிர்மறை குவியமின்மை நிலைகளைத் தவிர்க்கவும்; ஆவியாதலைக் குறைக்க, சரிசெய்யப்பட்ட குவியமின்மை வழியாக மென்மையான ஆற்றலைப் பயன்படுத்தவும்.
6. டார்ச் பிடிக்கும் தோரணையில் கவனம் செலுத்துங்கள்
கையடக்க லேசர் டார்ச்சுகள் (படம் 8-4-ஐப் பார்க்கவும்) TIG டார்ச்சுகளை விட கனமானவை மற்றும் தடிமனான கேபிள்களைக் கொண்டுள்ளன, இது இயக்குபவருக்கு சோர்வை ஏற்படுத்துகிறது. நீண்ட நேரம் வெல்டிங் செய்யும்போது, டார்ச்சை இரு கைகளாலும் பிடித்து, அதன் முனையை வேலைப் பொருளுடன் தொடர்பில் வைத்து, வெல்டிங்கை கண்ணால் பார்த்து சீரமைத்து, டார்ச்சை சீராக உங்கள் பக்கம் இழுக்கவும். சோர்வையும் வெல்டிங் இணைப்புகளின் எண்ணிக்கையையும் குறைக்க, வெல்டிங் நிலைக்கு ஏற்ப உங்கள் உடல் தோரணையை சரிசெய்யவும்.
7. லேசர் காயங்களைத் தடுத்தல்
முறையற்ற செயல்பாடு விபத்துக்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்த விதிகளைப் பின்பற்றவும்:
இயங்கும்போது லேசர் வெளியீட்டுத் தலையை ஒருபோதும் உற்றுப் பார்க்காதீர்கள்.
பயன்படுத்த வேண்டாம்ஃபைபர் லேசர்கள்மங்கலான/இருண்ட சூழல்களில்.
சாதனம் இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போது, டார்ச் விளக்கை ஒருபோதும் மக்கள் மீது காட்டாதீர்கள்.
வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து 3 மீட்டர் தொலைவிற்குள் உலோகத் தடுப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.
வெல்டிங் பகுதிக்குள் ஆபரேட்டர்களுக்கு மட்டும் அனுமதி அளிக்கவும்.
பாதுகாப்புக் கருவிகளை (சான்றளிக்கப்பட்ட பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள், முகக்கவசங்கள், கையுறைகள்) அணியுங்கள். லேசர் இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போது, பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள் அணிந்திருந்தாலும்கூட, அதன் வெளியீட்டு முனையை ஒருபோதும் உற்றுப் பார்க்காதீர்கள்.
டார்ச் மற்றும் கேபிளை கவனமாகக் கையாளவும் (குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் >200 மிமீ).
பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது லேசர் உமிழ்வு விசையைச் செயலிழக்கச் செய்யவும்.
திறம்பட்ட வாயுப் பாதுகாப்பிற்காக முனையின் தரத்தை உறுதிசெய்யுங்கள்:
மென்மையான உட்புறச் சுவர்கள், லேசருடன் ஒருமையம் கொண்டவை.
டார்ச்சின் இயக்கம் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உருக்குலைந்த முனைகளை உடனடியாக மாற்றவும்.
முனைத் திறப்பின் அளவு (படம் 8-6-ஐப் பார்க்கவும்) பற்றவைப்பின் தரத்தைப் பாதிக்கிறது: பெரிய திறப்புகள் வாயு ஓட்டத்தை அதிகரித்து, திண்மமாதலைத் துரிதப்படுத்துவதோடு, நுண்துளைகள்/விரிசல் அபாயங்களையும் அதிகரிக்கின்றன.
8. எளிதில் விரிசல் விடக்கூடிய உலோகக் கலவைகளுக்கு அதிக வேகத்தைத் தவிர்க்கவும்.
கையடக்க லேசர் வெல்டிங்தன்னியக்க, கம்பியில்லா, அலைவுறும் கால்வனோமீட்டர் டார்ச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக வேகங்கள் ஊடுருவலைக் குறைத்து, பற்றவைப்புகளைக் குறுகலாக்கி, அண்டர்கட்டை உண்டாக்கி, பாதுகாப்பு வாயுவின் பரவலைச் சீர்குலைத்து, பாதுகாப்பை மோசமாக்குகின்றன. எளிதில் விரிசல் அடையக்கூடிய உலோகக் கலவைகளுக்குக் குறைந்த வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
9. இணைப்பின் தரத்தை உறுதி செய்யவும்
வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் கம்பி இல்லாத பற்றவைப்பு ஆகியவை துளை விழுதல், பள்ளங்கள் அல்லது பள்ள விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். நிறுத்தங்களைக் குறைக்கத் தொடர்ச்சியாகப் பற்றவைக்கவும்; நிறுத்தங்கள் தவிர்க்க முடியாத பட்சத்தில் (எ.கா., நிலை மாற்றங்கள், துண்டு துண்டான பற்றவைப்பு), பள்ளங்களைத் தடுக்க நிறுத்துவதற்கு முன் சற்றே (10 மி.மீ.) மெதுவாகப் பற்றவைக்கவும். ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்துவதற்கும் தரத்திற்கும், முந்தைய பள்ளத்திலிருந்து 20 மி.மீ. பின்தங்கி மீண்டும் தொடங்கவும்.
10. சரியான டார்ச் இயக்கத்தைப் பின்பற்றவும்
டார்ச்சை பக்கவாட்டு அசைவு இல்லாமல், உங்களை நோக்கி (தொலைவிலிருந்து அருகில்) இழுக்கவும். சீரான பற்றவைப்பு உருவாவதைக் கண்காணிக்கும் அதே வேளையில், நிலையான வேகத்தைப் பராமரிக்கவும். செங்குத்துப் பற்றவைப்பிற்கு, விரைவான திடப்படுத்தலை ஊக்குவிக்கவும் மற்றும் நிலையான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும், கீழ்நோக்கிய இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும் (மேல்நோக்கி அல்ல).
11. மடிப்புப் பற்றவைப்புகளில் உள்வெட்டு, சிறிய வளைவுகள் மற்றும் சரிவைத் தவிர்க்கவும்.
மடிப்புப் பற்றவைப்புகளுக்கு, கால்வனோமீட்டர் செங்குத்துத் தகட்டின் 2/3 பகுதியை உள்ளடக்கும் வகையில் லேசர் படுகோணத்தைச் சரிசெய்யவும் (படம் 8-7-ஐப் பார்க்கவும்). இது வெப்பக் கடத்தல் மூலம் செங்குத்துத் தகட்டையும் (நிரப்பியாக) மற்றும் அடித்தளத் தகட்டின் 1/3 பகுதியையும் உருக்கி, குளிர்ந்த பிறகு போதுமான அளவுள்ள பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது. தரமற்ற மடிப்புப் பற்றவைப்புகள் இணைப்பின் வலிமையைக் குறைக்கும், விரிசல் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் அல்லது கட்டமைப்புச் சிதைவை ஏற்படுத்தும்—அடிமட்ட வெட்டைத் தவிர்க்கவும்.
12. அலுமினிய கலப்புலோக பற்றவைப்பில் எதிரொளிப்பைக் குறைத்தல்
அலுமினியம் லேசர் ஆற்றலில் 60–98%-ஐப் பிரதிபலிக்கிறது. உருகுநிலையில் பிரதிபலிப்புத்திறன் கடுமையாகக் குறைந்து, உருகிய நிலையில் நிலைபெறுகிறது. படுகோணம் அதிகரிக்கும்போது உறிஞ்சும் திறன் குறைகிறது; செங்குத்துப் படுகோணத்தில் அதிகபட்ச உறிஞ்சுதல் நிகழ்கிறது (வில்லைப் பாதுகாப்பிற்காக சரிசெய்யவும்). இயந்திர/வேதியியல் சுத்திகரிப்பு மூலம் ஆக்சைடுகளை அகற்றி பிரதிபலிப்புத்திறனைக் குறைக்கலாம்.
13. சரியான பாதுகாப்பு வாயு பயன்பாடு
பாதுகாப்பு வாயு, பற்றின் உருவாக்கம், ஊடுருவல் மற்றும் அகலம் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான வாயுக்கள் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவற்றுக்குக் குறைபாடுகளும் இருக்கலாம்:
Ar: குறைந்த அயனியாக்க ஆற்றல், அதிக பிளாஸ்மா உருவாக்கம் (லேசரின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது) ஆனால் மந்தமானது, குறைந்த விலை கொண்டது, மற்றும் அடர்த்தியானது—உருகிய குளத்தை திறம்பட மூடுகிறது (பொதுப் பயன்பாட்டிற்கு உகந்தது).
N₂: மிதமான அயனியாக்க ஆற்றலைக் கொண்டது (ஆர்கானை விட பிளாஸ்மாவை சிறப்பாக ஒடுக்குகிறது), ஆனால் அலுமினியம்/கார்பன் எஃகுடன் வினைபுரிந்து நொறுங்கக்கூடிய நைட்ரைடுகளை உருவாக்கி, அதன் உறுதித்தன்மையைக் குறைக்கிறது (இந்தப் பொருட்களுக்குப் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை). துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் அதில் நைட்ரைடுகள் வலிமையை அதிகரிக்கின்றன.
14. பாதுகாப்பு வாயு ஓட்ட விகிதம்
வாயுவானது ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் முனைக்குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. முனைக்குழாயின் நீரியக்கவியல் வடிவமைப்பு மற்றும் வெளிவழி விட்டம் ஆகியவை மிக முக்கியமானவை: அவை பற்றவைப்பை முழுமையாக உள்ளடக்கும் அளவுக்குப் பெரியதாகவும், அதே சமயம் கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் வகையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும் (இந்தக் கொந்தளிப்பான ஓட்டம் காற்றை உள்ளிழுத்து நுண்துளைகளை உண்டாக்கும்). கையடக்க லேசர் பற்றவைப்பிற்கு, வழக்கமான ஓட்ட விகிதம் நிமிடத்திற்கு 7 லிட்டர் ஆகும். அதிகப்படியான ஓட்டமானது, உருகிய திரவத்தில் மாசுகளைக் கிளறி, வாயுவின் தூய்மையைக் கெடுத்துவிடும்—எனவே, சரியான ஓட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
15. லேசர் குவிய நிலை
குவிய நிலை: மிகச்சிறிய புள்ளி, அதிகபட்ச ஆற்றல்—இதற்காகப் பயன்படுத்தவும்ஸ்பாட் வெல்டிங்அல்லது குறைந்த ஆற்றல், குறைந்தபட்ச புள்ளி அளவு தேவைகள் (படம் 8-8 ஐப் பார்க்கவும்).
எதிர்மறை குவியமின்மை: பெரிய புள்ளி (குவியத்திலிருந்து தூரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்கப் பெரிதாகிறது) — ஆழ் ஊடுருவல் தொடர் பற்றவைப்பு மற்றும் ஆழ் புள்ளி பற்றவைப்புக்கு ஏற்றது.
நேர்மறை குவியவிலகல்: பெரிய புள்ளி (குவியத்திலிருந்து தூரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்கப் பெரிதாகிறது) — மேற்பரப்பு மூடுதலுக்கோ அல்லது குறைந்த ஊடுருவல் கொண்ட தொடர் பற்றவைப்பிற்கோ ஏற்றது.
முழு ஊடுருவல் பற்றவைப்பிற்கான கட்டுப்பாடு: பின்புறத்தில் ஏற்படும் லேசான நிற மாற்றம் நல்ல தரத்தைக் குறிக்கிறது; தொடர்ச்சியான பற்றவைப்பின்போது, தெளிவான அடையாளங்கள்/ஊடுருவல் காரணமாக சிதறல்களோ அல்லது ஆழமான பள்ளங்களோ ஏற்படும். மாதிரிகளின் அடிப்படையில் குவியம், ஆற்றல் மற்றும் அலைவடிவத்தைச் சரிசெய்யவும். மெல்லிய பொருட்களில் துளை ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, சிறிய பற்றவைப்புப் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஆகஸ்ட் 21, 2025
