மேம்பட்ட உபகரண உற்பத்தித் தொழில்களைக் கொண்ட தொழில்மயமான நாடுகளில், மொத்த உற்பத்தி மதிப்பில் சுமார் 50% பற்றவைப்பு தொடர்பான நிறுவனங்களிலிருந்து வருகிறது. சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் அதிக உற்பத்தித் திறனையும் குறைந்த தயாரிப்புச் செலவுகளையும் அதிகளவில் கோருகின்றனர். பற்றவைப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, அசாதாரண பற்றவைப்பு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற பல்வேறு அணுகுமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கலப்பின வெல்டிங்பல-கம்பி அல்லது பல-வில் பற்றவைப்பு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பற்றவைப்புக் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த மேம்பட்ட பற்றவைப்பு செயல்முறைகள், பற்றவைப்பு உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தி, பரவலான பயன்பாட்டைப் பெற்று, முக்கியமான பங்களிப்புகளைச் செய்துள்ளன.முன்னேறி வரும் பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்.

21 ஆம் நூற்றாண்டில், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், உயர்-செயல்திறன் பற்றவைப்பு அதிக கவனத்தைப் பெற்றுள்ளதுடன், உள்நாட்டிலும் சர்வதேச அளவிலும் பற்றவைப்பு தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டில் ஒரு வளர்ச்சிப் போக்காகவும் மாறியுள்ளது. முன்னதாக, உயர்-செயல்திறன் பற்றவைப்பில், பற்றவைப்புப் பொருட்களின் மேம்பாடுகளே முக்கியக் கவனமாக இருந்தன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பற்றவைப்புத் தன்னியக்கத்தின் முன்னேற்றம், உயர்-செயல்திறன் பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்துள்ளது, மேலும் அதிவேகப் பற்றவைப்பு அல்லதுஅதிக-படிவு-விகித வெல்டிங்இதுவே எதிர்கால வளர்ச்சித் திசையாக மாறியுள்ளது. “உயர் செயல்திறன் பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பம்” என்பது அடிப்படையில் அதிவேகப் பற்றவைப்பு, உயர் படிவு விகிதப் பற்றவைப்பு மற்றும் உயர் பற்றவைப்புத் திறன் பற்றவைப்பு போன்ற தொழில்நுட்பங்களின் தொகுப்பைக் குறிக்கிறது.

(1) வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான அணுகுமுறைகள்

பற்றவைப்பு உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதில் இரண்டு அம்சங்கள் உள்ளன: ஒன்று, பற்றவைப்புப் பொருட்களின் உருகு விகிதத்தை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட உயர்-படிவு விகிதப் பற்றவைப்பு ஆகும். இதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் அதிக பற்றவைப்புப் பொருட்களை உருக்க வேண்டியிருக்கும். இது முக்கியமாக தடிமனான தகடு பற்றவைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் படிவு விகிதம் மணிக்கு 30 கிலோ வரை இருக்கும்; மற்றொன்று, பற்றவைப்பு வேகத்தை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட அதிவேகப் பற்றவைப்பு ஆகும். பற்றவைப்பு வெப்ப உள்ளீட்டை ஏறக்குறைய மாற்றாமல் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், பற்றவைப்பு வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் பற்றவைப்பு மின்னோட்டத்தையும் அதிகரிப்பதே இதன் அடிப்படைத் தொடக்கமாகும். இது முக்கியமாக மெல்லிய தகடு பற்றவைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் பற்றவைப்பு வேகம் சாதாரண CO₂ வாயு பாதுகாப்பு பற்றவைப்பை விட சுமார் 3-8 மடங்கு அதிகமாகும்.

தற்போதைய ஆராய்ச்சி, மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்திப் பயன்பாட்டுச் சூழலில், பற்றவைப்பு உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்குப் பின்வரும் அணுகுமுறைகள் உள்ளன:

• பற்றவைப்புப் படிவு வீதத்தை அதிகரிப்பதற்காக, பல்வேறு பாதுகாப்பு வாயுக்களின் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி கம்பியின் அதிகபட்ச உருகு வேகத்தை மேம்படுத்தவும்.
• பற்றவைப்புத் திறனை மேம்படுத்த, லேசர்-வில் கலப்புப் பற்றவைப்பு, லேசர்-பிளாஸ்மா வில் கலப்புப் பற்றவைப்பு போன்ற கலப்பின வெப்ப மூலங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• வெல்டிங் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, இரட்டைக் கம்பி (அல்லது பல கம்பி) வாயுப் பாதுகாப்பு வெல்டிங், பல கம்பி மூழ்கிய வில் வெல்டிங், வெப்பக் கம்பி வாயுப் பாதுகாப்பு வெல்டிங் போன்ற பல கம்பி ஊட்டம் அல்லது வெப்பக் கம்பி ஊட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• A-TIG வெல்டிங், A-லேசர் செயல்முறை போன்றவற்றில், செயலுறு தனிமங்களின் தனித்துவமான வேதியியல் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி வில் ஊடுருவும் திறனை அதிகரிக்கவும், பற்றவைப்பின் குறுக்குவெட்டு அளவைக் குறைக்கவும், பற்றவைப்புத் திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
• குறுகிய இடைவெளி பற்றவைப்பு முறையில், பள்ளத்தின் அளவைக் குறைப்பதன் மூலம் பற்றவைப்பின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பைக் குறைத்து, படியும் உலோகத்தின் அளவையும் குறைக்கலாம்.
• பற்றவைப்பு வேகத்தை அதிகரிக்க, பற்றவைப்பு ஆற்றல் மூலங்களின் சிறப்பு வெளியீட்டு அலைவடிவங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

தற்போது, ​​சர்வதேச வரையறைஉயர் செயல்திறன் உலோக ஆக்டிவ் கேஸ் (MAG) வெல்டிங்(DVS-எண்.0909-1-ஐப் பார்க்கவும்) என்பது: 1.2 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு கம்பிக்கு, 15 மீ/நிமிடத்திற்கும் அதிகமான கம்பி செலுத்தும் வேகம் அல்லது 8 கிலோ/மணிக்கு அதிகமான படிவு வீதத்துடன் செய்யப்படும் MAG வெல்டிங், உயர்-திறன் MAG வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சில உயர்-திறன் MAG வெல்டிங்கின் படிவுத் திறன் 20 கிலோ/மணி வரை அடையலாம்.

(2) உயர் செயல்திறன் MAG வெல்டிங் பொருட்கள்

தற்போது, ​​MAG பற்றவைப்பின் படிவுத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளில், திடமான கம்பிகளுக்குப் பதிலாக பற்றவைப்புக்காகப் பாய்ம உள்ளகம் கொண்ட கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திடமான கம்பிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இரும்புத் தூள் கொண்ட உலோக உள்ளகம் உள்ள கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் படிவுத் திறனை 50%-க்கும் மேலாக அதிகரிக்க முடியும். மேலும், பாதுகாப்பு வாயுவின் கலவையைச் சரிசெய்வதன் மூலம் கம்பியின் படிவுத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

• 1.0-1.2 மிமீ விட்டங்களுக்குத் திடமான கம்பிகள் பொருத்தமானவை. மிகவும் மெல்லிய கம்பிகளில் போதிய விறைப்புத்தன்மை இல்லாததால், அவற்றை அதிவேகக் கம்பி செலுத்துதலுக்குப் பொருத்துவது கடினம்; அதே சமயம், 1.2 மிமீ-க்கு அதிகமான விட்டம் கொண்ட கம்பிகளால், அதிக மின்னோட்டத்தின் கீழும் கூட நிலையான சுழலும் மின்வில் பரிமாற்றத்தை உருவாக்குவது எளிதல்ல.
• ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பிகள் 1.2-1.6 மிமீ விட்டங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். மெட்டல்-கோர் மற்றும் ஸ்லாக்-ஃபார்மிங் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பிகள் இரண்டுமே பெரிய வெல்டிங் அளவுருக்களுடன் உயர்-செயல்திறன் கொண்ட MAG வெல்டிங்கை அடைய முடியும். குறிப்பாக மெட்டல்-கோர் கம்பிகளைப் பொறுத்தவரை, உலோகப் பொடியின் அதிக நிரப்பு விகிதம் (45% வரை) காரணமாக, 380A வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் 38V வெல்டிங் மின்னழுத்தம் ஆகிய வெல்டிங் அளவுருக்களுடன் 1.6 மிமீ விட்டம் கொண்ட மெட்டல்-கோர் கம்பியைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கம்பி உருகும் விகிதம் 9.6 கிலோ/மணி வரை அடையலாம்.

உலோக உள்ளகம் கொண்ட கம்பிகளின் துளிப் பரிமாற்றம், திடக் கம்பிகளைப் போன்றே உள்ளது. பாய்ம உள்ளகம் கொண்ட கம்பிகளை வழக்கமான தெளிப்புப் பரிமாற்றம் மற்றும் அதிவேகக் குறுக்குச் சுற்றுப் பரிமாற்றம் ஆகிய வடிவங்களில் பற்றவைக்க முடியும், ஆனால் சுழலும் வில் பரிமாற்றத்தை உருவாக்க முடியாது. ரூட்டைல் ​​பாய்ம உள்ளகம் கொண்ட கம்பிகளின் அதிகபட்ச கம்பி செலுத்தும் வேகம் நிமிடத்திற்கு 30 மீ வரை அடையலாம், மேலும் அடிப்படைப் பாய்ம உள்ளகம் கொண்ட கம்பிகளின் கம்பி செலுத்தும் வேகத்தின் மேல் வரம்பு நிமிடத்திற்கு சுமார் 45 மீ ஆகும், இதன் கம்பி உருக்கும் விகிதம் மணிக்கு 20 கிலோ வரை இருக்கும்.

(3) உயர் செயல்திறன் MAG வெல்டிங்கில் துளி பரிமாற்றத்தின் வகைகள்

வழக்கமான MAG பற்றவைப்பில், பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும்போது, ​​துளிப் பரிமாற்ற வடிவமானது குறுக்குச் சுற்றுப் பரிமாற்றம், கோளப் பரிமாற்றம் ஆகியவற்றிலிருந்து தெளிப்புப் பரிமாற்றமாக மாறுகிறது. நல்ல பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தை உறுதிசெய்யும்前提யில், துளித் தெளிப்புப் பரிமாற்றத்திற்கான வரம்பு மின்னோட்டம் சுமார் 400A ஆகும்.

அதிகப் படிவு விகித MAG பற்றவைப்பில், பல-கூறு பாதுகாப்பு வாயுக்களின் இயற்பியல் பண்புகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், கம்பியின் நீளத்தை உரிய முறையில் அதிகரிப்பதன் மூலமும், வழக்கத்திற்கு மாறான MAG பற்றவைப்பின் உயர்-மின்னோட்டம் மற்றும் உயர்-மின்னழுத்த வரம்பில் கம்பி உருகும் வேகத்தை பெருமளவில் அதிகரிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், துளிப் பரிமாற்ற உருவவியலிலும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன. அதன் அடிப்படை வடிவங்கள்: சாதாரண தெளிப்புப் பரிமாற்றம், அதிவேகக் குறுக்குச் சுற்றுப் பரிமாற்றம், சுழலும் தெளிப்புப் பரிமாற்றம் மற்றும் அதிவேகத் தெளிப்புப் பரிமாற்றம் ஆகும்.

• சாதாரண தெளிப்பு பரிமாற்ற வளைவு: துறையில்அதிவேக வெல்டிங்ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் ஆர்க்கின் கம்பி செலுத்தும் வேகம் 15-20 மீ/நிமிடம் என்ற வரம்பில் உள்ளது.
• அதிவேகக் குறுக்குச் சுற்றுப் பரிமாற்ற வில்15-20 மீ/நிமிடம் என்ற கம்பி செலுத்தும் வேக வரம்பிற்குள், பற்றவைப்பு மின்னழுத்தத்தைக் குறைத்து, உலர் நீட்சியை அதிகரிப்பதன் மூலம் அதிவேகக் குறுக்குச் சுற்றுப் பரிமாற்ற வில் பெறப்படுகிறது. உலர் நீட்சியை 40 மி.மீ. ஆக அதிகரிப்பதால், கம்பியின் முனை மென்மையாகி, கம்பி அச்சிலிருந்து 1-2 மி.மீ. விலகலுடன் சுழலத் தொடங்குகிறது. இவ்வாறு சுழலும் கம்பி முனையானது, பற்றவைப்பின் இருபுறங்களிலும் சீரான இடைவெளியில் குறுக்குச் சுற்றுப் பரிமாற்றத்தை உருவாக்குகிறது.
• சுழலும் தெளிப்பு பரிமாற்ற வளைவுஅதிக மின்னோட்டத்தால் கம்பியின் முனை மென்மையாக்கப்பட்டு, வில் விசையால் திசை திருப்பப்படும்போது சுழலும் வில் உருவாகிறது. 1-2 மிமீ விட்டம் கொண்ட கம்பிகளுக்கு, கம்பி செலுத்தும் வேகம் நிமிடத்திற்கு 25 மீ அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதற்கு இணையான குறைந்தபட்ச பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் சுமார் 450A ஆகும். பற்றவைப்பின் போது, ​​கம்பியின் திறந்த முனையானது அதன் அச்சிலிருந்து பல மில்லிமீட்டர்கள் விலகி இருப்பதை வெறும் கண்ணால் காண முடியும்.
• அதிவேக தெளிப்பு பரிமாற்ற வளைவுஇது, நிமிடத்திற்கு 20 மீட்டருக்கும் அதிகமான கம்பி செலுத்தும் வேகத்துடன், துளிகளின் அச்சுவழிப் பரிமாற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் துளியின் அளவு ஏறக்குறைய கம்பியின் விட்டத்திற்குச் சமமாக இருக்கும். வில்லில் துளிகளை ஒவ்வொன்றாகப் பரிமாற்றம் செய்வதோடு ஒப்பிடும்போது, ​​இந்தச் செயல்முறை சிறந்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது. துளிகளைப் பிரிக்கும் செயல்முறை இதே வழியில் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது, மேலும் குறுகிய, செறிவான மற்றும் கண்ணைப் பறிக்கும் பிளாஸ்மா கற்றையே அதிவேகத் தெளிப்புப் பரிமாற்ற வில்லின் சிறப்பியல்பு ஆகும். மென்மையாக்கப்பட்ட கம்பியின் முனை கீழே இறங்கும்போது, ​​வில்லின் நீளம் குறைந்து பிளாஸ்மா வில்லின் தூண் அகலமாகிறது, பின்னர் உருகிய துளிக்கும் கம்பியின் முனைக்கும் இடையில் ஒரு திரவப் பாலம் உருவாகிறது. மின்காந்தச் சுருக்க விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் திரவப் பாலம் தொடர்ந்து அழுத்தப்பட்டு, வில்லை அகலமாக்குகிறது. கம்பியின் முனைக்கும் துளிக்கும் இடையிலான பாலம் போதுமான அளவு சிறியதாகும்போது, ​​பாலத்தைச் சுற்றி பிளாஸ்மா உருவாகிறது. பாலம் உடையும் தருணத்தில், அதிவேகத் தெளிப்புப் பரிமாற்ற வில் மீண்டும் பற்றிக்கொண்டு, குறுகிய மற்றும் செறிவான பிளாஸ்மா பீறிடலை மீண்டும் உருவாக்குகிறது. அதிவேகத் தெளிப்புப் பரிமாற்ற வில்லில், ஆழமான ஆனால் குறுகிய ஊடுருவல் வடிவத்தின் காரணமாக, பற்றவைப்பு வேர்ப்பகுதியை உருகிய உலோகத்தால் முழுமையாக நிரப்ப முடியாது.