நவீன லேசர் பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம் குறித்த சிறப்புத் தலைப்பு – இரட்டைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்பு

முக்கியமாக, பொருந்தக்கூடிய தன்மையைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, இரட்டைக் கற்றை பற்றவைப்பு முறை முன்மொழியப்படுகிறது.லேசர் வெல்டிங்இணைப்புத் துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும், பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், பற்றவைப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் இது உதவுகிறது, குறிப்பாக மெல்லிய தகடு பற்றவைப்பு மற்றும் அலுமினியக் கலவை பற்றவைப்புக்கு இது பொருந்தும். இரட்டைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்பில், ஒரே லேசரை இரண்டு தனித்தனி ஒளிக்கற்றைகளாகப் பிரிக்க ஒளியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், CO2 லேசர், Nd:YAG லேசர் மற்றும் உயர்-சக்தி குறைக்கடத்தி லேசர் போன்ற இரண்டு வெவ்வேறு வகையான லேசர்களை இணைத்தும் பயன்படுத்தலாம். கற்றை ஆற்றல், கற்றை இடைவெளி, மற்றும் இரண்டு கற்றைகளின் ஆற்றல் பரவல் முறையை மாற்றுவதன் மூலம், பற்றவைப்பு வெப்பநிலைப் புலத்தை வசதியாகவும் நெகிழ்வாகவும் சரிசெய்ய முடியும். இது துளைகளின் இருப்பு முறையையும், உருகிய திரவக் குளத்தில் உள்ள உலோகத்தின் பாய்வு முறையையும் மாற்றி, பற்றவைப்புச் செயல்முறைக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வை வழங்குகிறது. ஒற்றைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்புடன் ஒப்பிட முடியாத பரந்த அளவிலான தேர்வுகளை இது வழங்குகிறது. இது அதிக லேசர் பற்றவைப்பு ஊடுருவல், அதிவேகம் மற்றும் உயர் துல்லியம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், வழக்கமான லேசர் பற்றவைப்பு மூலம் பற்றவைக்கக் கடினமான பொருட்கள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு ஏற்ப சிறந்த தகவமைப்பையும் கொண்டுள்ளது.

கொள்கைஇரட்டை-கதிர் லேசர் பற்றவைப்பு

இரட்டைக் கற்றை பற்றவைப்பு என்பது, பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது ஒரே நேரத்தில் இரண்டு லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். கற்றை அமைப்பு, கற்றை இடைவெளி, இரண்டு கற்றைகளுக்கு இடையிலான கோணம், குவிய நிலை மற்றும் இரண்டு கற்றைகளின் ஆற்றல் விகிதம் ஆகியவை இரட்டைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்பில் தொடர்புடைய அளவுருக்களாகும். பொதுவாக, பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​இரட்டைக் கற்றைகளை அமைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒன்று பற்றவைப்பு திசையில் தொடர்ச்சியாக அமைக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு உருகிய குளத்தின் குளிரூட்டும் வேகத்தைக் குறைக்கும். இது பற்றவைப்பின் கடினமாகும் தன்மையையும், துளைகள் உருவாவதையும் குறைக்கிறது. மற்றொன்று, பற்றவைப்பு இடைவெளிக்கு ஏற்ப தகவமைப்பை மேம்படுத்த, அவற்றை அருகருகே அல்லது பற்றவைப்பின் இருபுறமும் குறுக்காக அமைப்பதாகும்.

இரட்டைக்கதிர் லேசர் பற்றவைப்புக் கொள்கை

இரட்டைக் கற்றை பற்றவைப்பு என்பது, பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது ஒரே நேரத்தில் இரண்டு லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். கற்றை அமைப்பு, கற்றை இடைவெளி, இரண்டு கற்றைகளுக்கு இடையிலான கோணம், குவிய நிலை மற்றும் இரண்டு கற்றைகளின் ஆற்றல் விகிதம் ஆகியவை இரட்டைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்பில் தொடர்புடைய அளவுருக்களாகும். பொதுவாக, பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​இரட்டைக் கற்றைகளை அமைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒன்று பற்றவைப்பு திசையில் தொடர்ச்சியாக அமைக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு உருகிய குளத்தின் குளிரூட்டும் வேகத்தைக் குறைக்கும். இது பற்றவைப்பின் கடினமாகும் தன்மையையும், துளைகள் உருவாவதையும் குறைக்கிறது. மற்றொன்று, பற்றவைப்பு இடைவெளிக்கு ஏற்ப தகவமைப்பை மேம்படுத்த, அவற்றை அருகருகே அல்லது பற்றவைப்பின் இருபுறமும் குறுக்காக அமைப்பதாகும்.

கீழேயுள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தொடர்ச்சியாக அமைக்கப்பட்ட இரட்டைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்பு அமைப்பில், முன் மற்றும் பின் கற்றைகளுக்கு இடையிலான தூரத்தைப் பொறுத்து மூன்று வெவ்வேறு பற்றவைப்பு வழிமுறைகள் உள்ளன.

1. முதல் வகை பற்றவைப்பு முறையில், இரண்டு ஒளிக்கற்றைகளுக்கு இடையிலான தூரம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும். ஒரு ஒளிக்கற்றை அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியைக் கொண்டு, பற்றவைப்பின் போது துளைகளை உருவாக்குவதற்காகப் பொருளின் மேற்பரப்பில் குவிக்கப்படுகிறது; மற்றொரு ஒளிக்கற்றை குறைந்த ஆற்றல் அடர்த்தியைக் கொண்டு, பற்றவைப்புக்கு முந்தைய அல்லது பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சைக்கு வெப்ப மூலமாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பற்றவைப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பற்றவைப்புக் குளத்தின் குளிரூட்டும் வீதத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும். இது அதிக கார்பன் எஃகு, கலப்பு எஃகு போன்ற அதிக விரிசல் உணர்திறன் கொண்ட சில பொருட்களைப் பற்றவைப்பதற்குப் பயனுள்ளதாக இருப்பதுடன், பற்றவைப்பின் கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்தும்.

2. இரண்டாவது வகை பற்றவைப்பு முறையில், இரண்டு ஒளிக்கற்றைகளுக்கு இடையேயான குவியத் தூரம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும். இந்த இரண்டு ஒளிக்கற்றைகளும் பற்றவைப்புக் குளத்தில் இரண்டு தனித்தனி திறப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இது திரவ உலோகத்தின் பாய்வு முறையை மாற்றி, பற்றவைப்பு இறுகுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது. இதன்மூலம், விளிம்புகள் மற்றும் பற்றவைப்பு மணிகளின் வீக்கம் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுவதை நீக்கி, பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

3. மூன்றாவது வகை பற்றவைப்பு முறையில், இரண்டு ஒளிக்கற்றைகளுக்கு இடையேயான தூரம் மிகக் குறைவாக இருக்கும். இந்த நிலையில், அந்த இரண்டு ஒளிக்கற்றைகளும் பற்றவைப்புக் குளத்தில் ஒரே மாதிரியான திறப்புத்துளையை உருவாக்குகின்றன. ஒற்றைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​திறப்புத்துளையின் அளவு பெரிதாகி, அது எளிதில் மூடப்படாததால், பற்றவைப்பு செயல்முறை மிகவும் நிலையானதாக இருக்கிறது, மேலும் வாயுவை வெளியேற்றுவதும் எளிதாகிறது. இது துளைகள் மற்றும் சிதறல்களைக் குறைப்பதற்கும், தொடர்ச்சியான, சீரான மற்றும் அழகான பற்றவைப்புகளைப் பெறுவதற்கும் நன்மை பயக்கிறது.

பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​இரண்டு லேசர் கற்றைகளையும் ஒன்றுக்கொன்று ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் அமைக்கலாம். இந்தப் பற்றவைப்பு முறை, இணையான இரட்டைக் கற்றை பற்றவைப்பு முறையைப் போன்றது. சோதனை முடிவுகளின்படி, இரண்டு உயர் சக்தி லேசர் கற்றைகளை ஒன்றுக்கொன்று 30° கோணத்திலும், 1 முதல் 2 மிமீ தூரத்திலும் வைப்பதன் மூலம், லேசர் கற்றையால் ஒரு புனல் வடிவ சாவித் துளையைப் பெற முடிகிறது. இந்த சாவித் துளையின் அளவு பெரியதாகவும், அதிக நிலைத்தன்மையுடனும் இருப்பதால், இது பற்றவைப்பின் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், வெவ்வேறு பற்றவைப்பு செயல்முறைகளை அடைவதற்காக, இரண்டு ஒளிக்கற்றைகளின் பரஸ்பர இணைப்பை வெவ்வேறு பற்றவைப்பு நிலைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.

6. இரட்டைக்கதிர் லேசர் பற்றவைப்பைச் செயல்படுத்தும் முறை

இரண்டு வெவ்வேறு லேசர் கற்றைகளை இணைப்பதன் மூலம் இரட்டைக் கற்றைகளைப் பெறலாம், அல்லது ஒளியியல் நிறமாலைமானி அமைப்பைப் பயன்படுத்தி ஒரு லேசர் கற்றையை இரண்டு லேசர் கற்றைகளாகப் பிரிக்கலாம். ஒரு ஒளிக் கற்றையை வெவ்வேறு ஆற்றல்களைக் கொண்ட இரண்டு இணையான லேசர் கற்றைகளாகப் பிரிக்க, ஒரு நிறமாலைமானி அல்லது சில சிறப்பு ஒளியியல் அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். கற்றைப் பிரிப்பான்களாகக் குவியும் கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்தி ஒளிப் பிரிப்புக் கொள்கைகளின் இரண்டு திட்ட வரைபடங்களை இப்படம் காட்டுகிறது.

மேலும், ஒரு பிரதிபலிப்பானை ஒளிக்கற்றைப் பிரிப்பானாகவும் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ஒளியியல் பாதையில் உள்ள கடைசி பிரதிபலிப்பானை ஒளிக்கற்றைப் பிரிப்பானாகப் பயன்படுத்தலாம். இந்த வகை பிரதிபலிப்பான் கூரை வகை பிரதிபலிப்பான் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அதன் பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பு ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு அல்ல, மாறாக இரண்டு தளங்களைக் கொண்டுள்ளது. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கூரை முகடு போன்று, இரண்டு பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்புகளின் வெட்டுக்கோடு கண்ணாடியின் மேற்பரப்பின் நடுவில் அமைந்துள்ளது. நிறமாலைமானியின் மீது படும் ஒரு இணை ஒளிக்கற்றை, வெவ்வேறு கோணங்களில் உள்ள இரண்டு தளங்களால் பிரதிபலிக்கப்பட்டு இரண்டு ஒளிக்கற்றைகளாக உருவாகி, குவியும் கண்ணாடியின் வெவ்வேறு நிலைகளில் படுகிறது. குவியப்படுத்திய பிறகு, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் இரண்டு ஒளிக்கற்றைகள் பெறப்படுகின்றன. இரண்டு பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான கோணத்தையும் கூரையின் நிலையையும் மாற்றுவதன் மூலம், வெவ்வேறு குவியத் தூரங்கள் மற்றும் அமைப்புகளுடன் கூடிய பிரிக்கப்பட்ட ஒளிக்கற்றைகளைப் பெறலாம்.

இரண்டு வெவ்வேறு வகையானவற்றைப் பயன்படுத்தும் போதுலேசர் கற்றைகள்இரட்டைக் கற்றையை உருவாக்க, பல சேர்க்கைகள் உள்ளன. முக்கிய பற்றவைப்புப் பணிக்கு, காஸியன் ஆற்றல் பரவல் கொண்ட உயர்தர CO2 லேசரையும், வெப்பச் செயலாக்கப் பணிக்கு உதவ, செவ்வக ஆற்றல் பரவல் கொண்ட குறைக்கடத்தி லேசரையும் பயன்படுத்தலாம். ஒருபுறம், இந்தச் சேர்க்கை மிகவும் சிக்கனமானது. மறுபுறம், இரண்டு ஒளிக்கற்றைகளின் ஆற்றலைத் தனித்தனியாகச் சரிசெய்ய முடியும். வெவ்வேறு இணைப்பு வடிவங்களுக்கு, லேசர் மற்றும் குறைக்கடத்தி லேசரின் மேற்பொருந்தும் நிலையைச் சரிசெய்வதன் மூலம், சரிசெய்யக்கூடிய வெப்பநிலைப் புலத்தைப் பெறலாம், இது பற்றவைப்பு செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மேலும், YAG லேசர் மற்றும் CO2 லேசரை பற்றவைப்புக்காக இரட்டைக் கற்றையாக இணைக்கலாம், தொடர் லேசர் மற்றும் துடிப்பு லேசரை பற்றவைப்புக்காக இணைக்கலாம், மேலும் குவிக்கப்பட்ட கற்றை மற்றும் குவிக்கப்படாத கற்றையையும் பற்றவைப்புக்காக இணைக்கலாம்.

7. இரட்டைக்கதிர் லேசர் பற்றவைப்பின் கொள்கை

3.1 துத்தநாகம் பூசப்பட்ட தகடுகளின் இரட்டைக்கதிர் லேசர் பற்றவைப்பு

வாகனத் துறையில் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகுத் தகடு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாகும். எஃகின் உருகுநிலை சுமார் 1500°C ஆகவும், துத்தநாகத்தின் கொதிநிலை 906°C ஆகவும் உள்ளது. எனவே, இணைவுப் பற்றவைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பொதுவாக அதிக அளவு துத்தநாக ஆவி உருவாகி, பற்றவைப்பு செயல்முறையை நிலையற்றதாக ஆக்குகிறது, மேலும் பற்றவைப்பில் துளைகளை உருவாக்குகிறது. மடிப்பு இணைப்புகளில், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட அடுக்கின் ஆவியாதல் மேல் மற்றும் கீழ் பரப்புகளில் மட்டுமல்லாமல், இணைப்புப் பரப்பிலும் ஏற்படுகிறது. பற்றவைப்பு செயல்முறையின் போது, ​​சில பகுதிகளில் உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து துத்தநாக ஆவி வேகமாக வெளியேறுகிறது, அதேசமயம் மற்ற பகுதிகளில் உருகிய குளத்திலிருந்து துத்தநாக ஆவி வெளியேறுவது கடினமாக உள்ளது. குளத்தின் மேற்பரப்பில், பற்றவைப்பின் தரம் மிகவும் நிலையற்றதாக இருக்கிறது.

துத்தநாக ஆவியால் ஏற்படும் பற்றவைப்புத் தரப் பிரச்சனைகளை இரட்டைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்பு தீர்க்கும். ஒரு முறை, துத்தநாக ஆவி வெளியேறுவதை எளிதாக்குவதற்காக, இரண்டு கற்றைகளின் ஆற்றலைத் தகுந்த முறையில் பொருத்தி, உருகிய குளத்தின் இருப்பு நேரத்தையும் குளிர்விக்கும் வீதத்தையும் கட்டுப்படுத்துவதாகும்; மற்றொரு முறை, முன் துளையிடுதல் அல்லது பள்ளமிடுதல் மூலம் துத்தநாக ஆவியை வெளியேற்றுவதாகும். படம் 6-31-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பற்றவைப்பிற்கு CO2 லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. YAG லேசர், CO2 லேசருக்கு முன்னால் இருந்து, துளைகளை இட அல்லது பள்ளங்களை வெட்டப் பயன்படுகிறது. முன் செயலாக்கப்பட்ட இந்தத் துளைகள் அல்லது பள்ளங்கள், அடுத்தடுத்த பற்றவைப்பின் போது உருவாகும் துத்தநாக ஆவி வெளியேறுவதற்கான ஒரு பாதையை வழங்குகின்றன. இதனால், அது உருகிய குளத்தில் தங்கி குறைபாடுகளை உருவாக்குவது தடுக்கப்படுகிறது.

3.2 அலுமினியக் கலவையின் இரட்டைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்பு

அலுமினிய கலப்புலோகப் பொருட்களின் சிறப்பு செயல்திறன் பண்புகள் காரணமாக, லேசர் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதில் பின்வரும் சிரமங்கள் உள்ளன [39]: அலுமினிய கலப்புலோகம் லேசரை குறைவாக உறிஞ்சும் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் CO2 லேசர் கற்றை மேற்பரப்பின் ஆரம்ப பிரதிபலிப்பு 90% ஐத் தாண்டுகிறது; அலுமினிய கலப்புலோக லேசர் வெல்டிங் தையல்களில் நுண்துளைகள், விரிசல்கள் எளிதில் உருவாகின்றன; வெல்டிங்கின் போது கலப்புலோக கூறுகள் எரிதல் போன்றவை ஏற்படுகின்றன. ஒற்றை லேசர் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கீஹோலை உருவாக்குவதும் நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பதும் கடினம். இரட்டை-கற்றை லேசர் வெல்டிங் கீஹோலின் அளவை அதிகரிக்க முடியும், இது கீஹோல் மூடுவதை கடினமாக்குகிறது, இது வாயு வெளியேற்றத்திற்கு நன்மை அளிக்கிறது. இது குளிரூட்டும் விகிதத்தைக் குறைத்து, நுண்துளைகள் மற்றும் வெல்டிங் விரிசல்கள் ஏற்படுவதையும் குறைக்கும். வெல்டிங் செயல்முறை மிகவும் நிலையானதாகவும், சிதறல்களின் அளவு குறைக்கப்பட்டதாலும், அலுமினிய கலப்புலோகங்களின் இரட்டை-கற்றை வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட வெல்ட் மேற்பரப்பு வடிவமும் ஒற்றை-கற்றை வெல்டிங்கை விட கணிசமாக சிறப்பாக உள்ளது. படம் 6-32, CO2 ஒற்றை-கற்றை லேசர் மற்றும் இரட்டை-கற்றை லேசர் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட அலுமினிய கலப்புலோக பட் வெல்டிங்கின் வெல்ட் தையலின் தோற்றத்தைக் காட்டுகிறது.

2 மிமீ தடிமன் கொண்ட 5000 தொடர் அலுமினியக் கலவையைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​இரண்டு கற்றைகளுக்கு இடையேயான தூரம் 0.6 முதல் 1.0 மிமீ ஆக இருந்தால், பற்றவைப்பு செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும் என்றும், உருவாகும் திறப்புப் பகுதி பெரியதாக இருக்கும் என்றும் ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. இது பற்றவைப்பு செயல்முறையின் போது மெக்னீசியம் ஆவியாவதற்கும் வெளியேறுவதற்கும் உகந்ததாகும். இரண்டு கற்றைகளுக்கு இடையேயான தூரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், ஒற்றைக் கற்றையின் பற்றவைப்பு செயல்முறை நிலையானதாக இருக்காது. தூரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், படம் 6-33-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பற்றவைப்பு ஊடுருவல் பாதிக்கப்படும். மேலும், இரண்டு கற்றைகளின் ஆற்றல் விகிதமும் பற்றவைப்புத் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. 0.9 மிமீ இடைவெளியுடன் இரண்டு கற்றைகள் பற்றவைப்பிற்காகத் தொடராக அமைக்கப்படும்போது, ​​முந்தைய கற்றையின் ஆற்றல் பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் முன்னும் பின்னும் உள்ள இரண்டு கற்றைகளின் ஆற்றல் விகிதம் 1:1-ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். இது பற்றவைப்புப் பகுதியின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், உருகும் பரப்பை அதிகரிக்கவும், பற்றவைப்பு வேகம் அதிகமாக இருக்கும்போதும் மென்மையான மற்றும் அழகான பற்றவைப்புப் பகுதியைப் பெறவும் உதவுகிறது.

3.3 சமமற்ற தடிமன் கொண்ட தகடுகளின் இரட்டைக் கற்றை பற்றவைப்பு

தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஒரு பிணைக்கப்பட்ட தகட்டை உருவாக்க, வெவ்வேறு தடிமன்கள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகத் தகடுகளைப் பற்றவைக்க வேண்டியது அவசியமாகிறது. குறிப்பாக வாகன உற்பத்தியில், தேவைக்கேற்ப பற்றவைக்கப்பட்ட வெற்றுத் தகடுகளின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் பரவலாகி வருகிறது. வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள், மேற்பரப்புப் பூச்சுகள் அல்லது பண்புகளைக் கொண்ட தகடுகளைப் பற்றவைப்பதன் மூலம், வலிமையை அதிகரிக்கவும், நுகர்பொருட்களைக் குறைக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும். வெவ்வேறு தடிமன்கள் கொண்ட தகடுகளை லேசர் மூலம் பற்றவைப்பது பொதுவாக பேனல் பற்றவைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதில் உள்ள ஒரு முக்கியப் பிரச்சனை என்னவென்றால், பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய தகடுகள் உயர்-துல்லியமான விளிம்புகளுடன் முன்கூட்டியே வடிவமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் உயர்-துல்லியமான இணைப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும். சமமற்ற தடிமன் கொண்ட தகடுகளை இரட்டைக் கற்றை மூலம் பற்றவைக்கும் முறையானது, தகடுகளுக்கு இடையேயான இடைவெளிகள், பிணைப்பு இணைப்புகள், சார்புத் தடிமன்கள் மற்றும் தகடுப் பொருட்களில் ஏற்படும் பல்வேறு மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றியமைத்துக் கொள்ளும். இது பெரிய விளிம்பு மற்றும் இடைவெளி சகிப்புத்தன்மை கொண்ட தகடுகளைப் பற்றவைத்து, பற்றவைப்பு வேகம் மற்றும் பற்றவைப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தும்.

ஷுவாங்குவாங்டாங்கின் சமமற்ற தடிமன் கொண்ட தகடுகளைப் பற்றவைக்கும் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களை, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பற்றவைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் தகடு அளவுருக்கள் எனப் பிரிக்கலாம். பற்றவைப்பு அளவுருக்களில் இரண்டு லேசர் கற்றைகளின் சக்தி, பற்றவைப்பு வேகம், குவிய நிலை, பற்றவைப்புத் தலைக் கோணம், இரட்டைக் கற்றை இணைப்பின் கற்றைச் சுழற்சிக் கோணம் மற்றும் பற்றவைப்பு ஆஃப்செட் போன்றவை அடங்கும். தகடு அளவுருக்களில் பொருளின் அளவு, செயல்திறன், வெட்டும் நிலைமைகள், தகடு இடைவெளிகள் போன்றவை அடங்கும். வெவ்வேறு பற்றவைப்பு நோக்கங்களுக்கு ஏற்ப இரண்டு லேசர் கற்றைகளின் சக்தியைத் தனித்தனியாகச் சரிசெய்யலாம். ஒரு நிலையான மற்றும் திறமையான பற்றவைப்பு செயல்முறையை அடைவதற்காக, குவிய நிலை பொதுவாக மெல்லிய தகட்டின் மேற்பரப்பில் அமைந்திருக்கும். பற்றவைப்புத் தலைக் கோணம் பொதுவாக சுமார் 6 ஆகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இரண்டு தகடுகளின் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், நேர்மறை பற்றவைப்புத் தலைக் கோணத்தைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, லேசர் மெல்லிய தகட்டை நோக்கிச் சாய்க்கப்படுகிறது; தகட்டின் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​எதிர்மறை பற்றவைப்புத் தலைக் கோணத்தைப் பயன்படுத்தலாம். பற்றவைப்பு ஆஃப்செட் என்பது லேசர் குவியத்திற்கும் தடிமனான தகட்டின் விளிம்பிற்கும் இடையிலான தூரமாக வரையறுக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் ஆஃப்செட்டை சரிசெய்வதன் மூலம், வெல்ட் பள்ளத்தின் அளவைக் குறைத்து, ஒரு நல்ல வெல்ட் குறுக்குவெட்டைப் பெறலாம்.

பெரிய இடைவெளிகள் கொண்ட தகடுகளைப் பற்றவைக்கும்போது, ​​நல்ல இடைவெளி நிரப்பும் திறன்களைப் பெறுவதற்காக, இரட்டைக் கற்றையின் கோணத்தைச் சுழற்றுவதன் மூலம் பயனுள்ள கற்றை வெப்பமூட்டும் விட்டத்தை அதிகரிக்கலாம். பற்றவைப்பின் மேற்பகுதியின் அகலம், இரண்டு லேசர் கற்றைகளின் பயனுள்ள கற்றை விட்டத்தால், அதாவது கற்றையின் சுழற்சிக் கோணத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சுழற்சிக் கோணம் அதிகமாக இருந்தால், இரட்டைக் கற்றையின் வெப்பமூட்டும் வரம்பு அகலமாக இருக்கும், மேலும் பற்றவைப்பின் மேற்பகுதியின் அகலமும் அதிகமாக இருக்கும். பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டில் இரண்டு லேசர் கற்றைகளும் வெவ்வேறு பங்குகளை வகிக்கின்றன. ஒன்று முக்கியமாகப் பற்றவைப்புப் பகுதிக்குள் ஊடுருவப் பயன்படுகிறது, மற்றொன்று தடிமனான தகடுப் பொருளை உருக்கி இடைவெளியை நிரப்பப் பயன்படுகிறது. படம் 6-35-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு நேர்மறை கற்றை சுழற்சிக் கோணத்தின் கீழ் (முன் கற்றை தடிமனான தகட்டின் மீதும், பின் கற்றை பற்றவைப்பின் மீதும் செயல்படுகிறது), முன் கற்றை தடிமனான தகட்டின் மீது பட்டுப் பொருளை வெப்பப்படுத்தி உருக்குகிறது, மேலும் அதைத் தொடரும் லேசர் கற்றை ஊடுருவலை உருவாக்குகிறது. முன்புறத்தில் உள்ள முதல் லேசர் கற்றையானது தடிமனான தகட்டைப் பகுதியளவு மட்டுமே உருக்க முடியும், ஆனால் அது பற்றவைப்பு செயல்முறைக்கு பெரிதும் பங்களிக்கிறது. ஏனெனில், அது சிறந்த இடைவெளி நிரப்புதலுக்காக தடிமனான தகட்டின் பக்கத்தை உருக்குவது மட்டுமல்லாமல், இணைப்புப் பொருளையும் முன்கூட்டியே இணைக்கிறது. இதனால், அடுத்தடுத்த கற்றைகள் இணைப்புகளின் வழியே எளிதாகப் பற்றவைக்க முடிகிறது, இது வேகமான பற்றவைப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது. எதிர்மறை சுழற்சி கோணத்துடன் கூடிய இரட்டைக் கற்றை பற்றவைப்பில் (முன் கற்றை பற்றவைப்புப் பகுதியிலும், பின் கற்றை தடிமனான தகட்டின் மீதும் செயல்படுகிறது), இரண்டு கற்றைகளும் முற்றிலும் எதிர் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. முந்தைய கற்றை இணைப்பை உருக்குகிறது, பிந்தைய கற்றை தடிமனான தகட்டை உருக்கி அதிலுள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது. இந்த நிலையில், குளிர்ந்த தகட்டின் வழியே பற்றவைக்க முன் கற்றை தேவைப்படுகிறது, மேலும் நேர்மறை கற்றை சுழற்சி கோணத்தைப் பயன்படுத்துவதை விட பற்றவைப்பு வேகம் மெதுவாக இருக்கும். மேலும், முந்தைய கற்றையின் முன்சூடாக்கும் விளைவின் காரணமாக, பிந்தைய கற்றை அதே ஆற்றலில் அதிக தடிமனான தகடுப் பொருளை உருக்கும். இந்த நிலையில், பிந்தைய லேசர் கற்றையின் ஆற்றல் பொருத்தமான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும். ஒப்பிடுகையில், நேர்மறை கற்றை சுழற்சி கோணத்தைப் பயன்படுத்துவது பற்றவைப்பு வேகத்தை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்க முடியும், மேலும் எதிர்மறை கற்றை சுழற்சி கோணத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்த இடைவெளி நிரப்புதலை அடைய முடியும். படம் 6-36, வெவ்வேறு கற்றைச் சுழற்சிக் கோணங்கள் பற்றின் குறுக்குவெட்டுத் தோற்றத்தில் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தைக் காட்டுகிறது.

3.4 பெரிய தடிமனான தகடுகளின் இரட்டைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்பு: லேசரின் ஆற்றல் நிலை மற்றும் கற்றையின் தரம் மேம்பட்டுள்ளதால், பெரிய தடிமனான தகடுகளை லேசர் மூலம் பற்றவைப்பது சாத்தியமாகியுள்ளது. இருப்பினும், அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசர்கள் விலை உயர்ந்தவை என்பதாலும், பெரிய தடிமனான தகடுகளைப் பற்றவைக்க பொதுவாக நிரப்பு உலோகம் தேவைப்படுவதாலும், உண்மையான உற்பத்தியில் சில வரம்புகள் உள்ளன. இரட்டைக் கற்றை லேசர் பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், லேசரின் ஆற்றலை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், பயனுள்ள கற்றை வெப்பமூட்டும் விட்டத்தையும் அதிகரிக்கலாம், நிரப்பு கம்பியை உருக்கும் திறனை அதிகரிக்கலாம், லேசர் துளையை நிலைப்படுத்தலாம், பற்றவைப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பற்றவைப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்தலாம்.