1. முக்கிய குளிரூட்டும் முறைகள்
சக்தி/சேமிப்பு மின்கலன்களுக்கு திரவக் குளிரூட்டல் தற்போது பிரதானமான குளிரூட்டும் முறையாக இருப்பதால், திரவக் குளிரூட்டும் தகடுகளுக்கான பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் தரம் மிகவும் முக்கியமானதாகும். இது மின்கலனின் செயல்திறனையும் வெப்பச் சிதறல் திறனையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.திரவ குளிரூட்டும் தகடுகள்.
2. பாரம்பரிய முறைகளின் குறைபாடுகள்
பாரம்பரிய பற்றவைப்பு முறைகள்நீர் குளிரூட்டும் தகடுகள்அடிப்படையில் உராய்வுக் கலக்குப் பற்றவைப்பு (FSW), வெற்றிடப் பற்றவைப்பு, ஆர்கான் வில் பற்றவைப்பு போன்றவை பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. பாரம்பரிய பற்றவைப்பு முறைகளுக்கு நன்மைகளும் தீமைகளும் உண்டு: FSW மூலம் பெரிய பாகங்களைப் பற்றவைக்க முடியும், மேலும் அதன் பற்றவைப்பு வலிமை மூலப் பொருளின் வலிமையில் 70% ஆகும். பற்றவைப்பு முறை பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், இந்த பாரம்பரிய பற்றவைப்பு முறைகளிலும் சில குறைபாடுகள் உள்ளன. உதாரணமாக, FSW-ல் பற்றவைப்புத் திறன் குறைவாக உள்ளது, பற்றவைப்பு மணிகள் எளிதில் சுருண்டுவிடும், கலக்கும் தலை பெரியதாக இருப்பதால் துல்லியமான பற்றவைப்பைச் செய்ய முடியாது, மற்றும் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால் (பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு ஏற்படும் வெப்ப உருமாற்றம் அதிகமாக இருக்கும், பிந்தைய செயலாக்கம் சிக்கலானது, மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கச் செலவு அதிகம்). வெற்றிடப் பற்றவைப்பில் (பற்றவைப்புச் சுரங்க உலைக்கான ஆற்றல் நுகர்வு மிக அதிகம் (ஒரு சிறிய மின்சாரக் கட்டணக் காலத்திற்கு சுமார் 1300 யுவான்), இணைப்பில் வெப்பத் தடுப்புத் திறன் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் நிரப்பு உலோகம் எளிதில் வழிந்து, பாய்வுப் பாதையில் அடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது).
லேசர் வெல்டிங் என்பது மிகவும் துல்லியமான மற்றும் திறமையான ஒரு வெல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும். இது வாகன உற்பத்தி, விண்வெளி, கப்பல் கட்டுதல், மின்னணு உபகரணங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பல துறைகள் உட்பட பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.
லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், காற்றுப்புகாத சாதனங்கள் மற்றும் நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட தகடுகளை (திரவ குளிர்விக்கப்பட்ட தகடுகள்) பற்றவைப்பதற்கான வெப்பச் சிகிச்சை போன்ற துறைகளிலும் லேசர் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உராய்வுக் கலக்குப் பற்றவைப்பு (FSW) மற்றும் வெற்றிடப் பற்றவைப்பு ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, இது அதிக செயலாக்கத் திறன், மென்மையான மற்றும் தட்டையான பற்றவைப்பு மணிகள், பற்றவைப்பிற்குப் பிறகான குறைந்த வேலை அளவு, நிலையான பற்றவைப்பு ஊடுருவல் மற்றும் துல்லியமான பற்றவைப்பை அடையும் திறன் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
லேசர் பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, மிக மெல்லிய நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட தகடுகள், பேட்டரி தொகுதி திரவ குளிர்விக்கப்பட்ட தகடுகள், நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட தகடு நீர் வழித்தடங்கள், மற்றும் சிறப்பு வடிவ நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட தகடுகள் போன்றவற்றையெல்லாம் எளிதாக உருவாக்க முடியும்.
4. லேசர் பற்றவைப்பின் நன்மைகள்
— உயர் செயலாக்கத் திறன்
மென்மையான மற்றும் தட்டையான பற்றவைப்பு இணைப்பு
வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு குறைந்த அளவிலான வேலை
— நிலையான பற்றவைப்பு ஊடுருவல், துல்லியமான பற்றவைப்பைச் சாத்தியமாக்குகிறது.
5. மேவன்லேசர், குளிர் தகடு வகை திரவக் குளிரூட்டும் வெப்பத் தணிப்பான்களின் பற்றவைப்பு உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. ஆற்றல் சேமிப்புத் தகடுகள், திரவக் குளிரூட்டும் தகடுகள் மற்றும் நீர்க் குளிரூட்டும் தகடுகளின் காற்றுப்புகா பற்றவைப்புத் துறையில் இது வலுவான தொழில்நுட்ப வலிமையையும் சந்தைப் போட்டித்திறனையும் வெளிப்படுத்துகிறது. தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற அதிகப் பிரதிபலிப்புத் திறன் கொண்ட உலோகப் பொருட்களின் பற்றவைப்புச் சவால்களைக் கருத்தில் கொண்டு, சின்ஹே சின் லேசர், சரிசெய்யக்கூடிய மையப் புள்ளியுடன் இணைந்த வளைய வடிவ ஒளிப் புள்ளி தொழில்நுட்பத்தைப் புதுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மூலம், இது செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாக மேம்படுத்துகிறது, துளைகள் அல்லது விரிசல்களை உருவாக்காமல், பற்றவைப்புச் சிதறல்களைத் திறம்படக் குறைக்கிறது, மேலும் உயர் தரத்துடன் கூடிய ஒரு நேர்த்தியான பற்றவைப்புப் பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது. இது குளிர் தகடு வகை திரவக் குளிரூட்டும் வெப்பத் தணிப்பான்களின் காற்றுப்புகாத் தன்மையைத் திறம்பட உறுதி செய்கிறது.
6. அலுமினியக் கலப்புலோகப் பற்றவைப்பில் உள்ள சிரமங்கள்
அலுமினியம், ஹைட்ரஜனுடன் எளிதில் கரைவதால் குமிழ்கள் உருவாகி, அதன் வலிமையையும் காற்று வெற்றிடங்களையும் பாதிக்கிறது.
அலுமினியம் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகக்கூடியது, மேலும் அதன் ஆக்சைடு படலம் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டிருப்பதால், பற்றவைப்புச் சிதறல்கள் எளிதில் ஏற்படுகின்றன.
அலுமினியத்தின் விரிவுக் குணகம் அதிகமாக இருப்பதால், அது உருமாற்றம், விரிசல் மற்றும் அதிக அழுத்தத்திற்கு ஆளாகிறது.
அறை வெப்பநிலையில் 95% வரை லேசர் பிரதிபலிப்பு வீதத்தைக் கொண்ட, அதிக பிரதிபலிப்புத் திறன் வாய்ந்த பொருள்.
பற்றவைப்பின் வெப்பத் தாக்கப் பகுதி பெரியதாக இருப்பதால், அது மூலப் பொருளின் வலிமையைப் பாதிக்கிறது.
தூய ஒளியிழை: குமிழ்கள் இருக்கும்போது சிதறல் அதிகமாக இருக்கும்.
தூய வெளி வளையம்: உருகிய குளத்தின் ஆழம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
வளைய வடிவ ஒளிப் புள்ளி: மைய வளையத்தின் ஆற்றல் விகிதம் மாறுபடும், மேலும் வெவ்வேறு வகையான அலுமினிய சுயவிவரங்களுக்கு அதற்கேற்ற ஆற்றல் விகிதங்கள் உள்ளன.
பற்றவைப்புப் பகுதி சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்: எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இருக்கும்போது, எண்ணெய் சிதறல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
7. வளைய வடிவ ஒளிப்புள்ளி + சரிசெய்யக்கூடிய மையப்புள்ளிலேசர் தொழில்நுட்பம்
இந்தத் தொழில்நுட்பம், அதிகப் பிரதிபலிப்பு கொண்ட உலோகப் பற்றவைப்பில் உள்ள சவால்களை எதிர்கொள்ளும் திறன் கொண்டது.
லேசரின் முன்னேற்றத்தின் போது, வளைய வடிவ ஒளிப் புள்ளியானது முன்சூடாக்குவதிலும் மெதுவாகக் குளிர்விப்பதிலும் பங்கு வகிக்கிறது. இது, சிதறல்களைத் திறம்படக் குறைத்து, திறவுகோல் துளை விளைவால் உருவாகும் வாயுவை வெளியேற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.
8. பற்றவைப்பு உலோகவியல் ஒப்பீடு
லேசர் பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, செலுத்தப்படும் வெப்பம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அலுமினியக் கலப்புலோகத்தின் பற்றவைப்புப் பகுதியின் வெப்பநிலை அதிகரித்து, வெப்ப அழுத்தம் மிக அதிக அளவில் தீவிரமடையும். இதனால், விரிசல்கள் எளிதில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எனவே, பற்றவைப்பு அளவுருக்களை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவது, அதிகப்படியான வெப்பச் செலுத்துதலைத் தவிர்க்க உதவும்.
மேவன் லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் சிறந்த நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இதனால் அதிவேக வெல்டிங் செய்ய முடியும், தீப்பொறி சிதறலைக் குறைக்கலாம், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பொருட்களில் நுண்துளைகள், மணல் துளைகள், சுரங்கங்கள் போன்றவை இருக்காது, சிறிய உருமாற்றமே ஏற்படும், மேலும் வெல்டிங் மென்மையாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்கும். வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் சமதளத்தன்மையையும் காற்றுப்புகாத் தன்மையையும் இது உறுதி செய்வதால், தரப் பிரச்சனைகளைப் பற்றிக் கவலைப்படத் தேவையில்லை.
9. லேசர் வெல்டிங் மூலம் திறவுகோல் துளையை உருவாக்கும் செயல்முறை
10. தீர்வு மற்றும் அம்சங்கள்
வளைய ஒளிப்புள்ளி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் பெருமளவில் குறைக்கப்பட்டு, தேசிய தரநிலையான (GB/T 22085) B-நிலை தரத்தை எட்டுகிறது. பற்றவைப்புப் பகுதி நல்ல அழுத்தத் தடுப்புத்திறனையும் சோர்வு நீடித்த உழைப்பையும் கொண்டுள்ளது.
பற்றவைப்புத் திறன் அதிகமாக உள்ளது, உபகரணத்தின் ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.
பற்றவைப்புக் கோட்டு ஆற்றல் அதிகமாகவும், பற்றவைப்பு வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி சிறியதாகவும் இருப்பதால், பற்றவைப்பு இணைப்பு மென்மையாகவும் அழகாகவும் தோற்றமளிக்கிறது.
இது தானியங்கி முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும், தொடுதல் இல்லாத செயலாக்கம் கொண்டது, மற்றும் அதிக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட தகடுகளின் பற்றவைப்பு செயல்முறை
காற்றுத் துளைகள் இல்லை, கசிவு இல்லை, சிறிய உருக்குலைவு, மென்மையான பற்றவைப்புப் பிணைப்புகள் மற்றும் மிகச்சிறந்த தரம்.
11. பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்
1. இதனால், அலுமினியக் கலப்புலோகத்தில் சிதறல் இல்லாமலோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ சுய-உருகல் அல்லது கம்பி-உட்செலுத்தல் பற்றவைப்பைச் செய்ய முடியும்.
2. பற்றவைப்பு வேகம் நிமிடத்திற்கு 1-3 மீட்டர் ஆகும், இது உராய்வுக் கலக்குப் பற்றவைப்பை விட 5-10 மடங்கு வேகமானது.
3. உருக்குலைவு சிறியதாக இருப்பதால், பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு எந்தவிதமான செதுக்குதலோ அல்லது நுண் செதுக்குதலோ தேவையில்லை.
4. உராய்வு கலப்பு பற்றவைப்பைக் காட்டிலும் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்யும் அளவு மிகவும் குறைவு, சுமார் 0.2 மிமீ மட்டுமே சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
5. கருவிகளும் பொருத்திகளும் எளிமையானவை, குறைந்த செலவுடையவை மற்றும் வலுவான பொதுப் பயன்பாட்டுத் திறன் கொண்டவை.
6. நீர் தெறிக்காது, மேலும் அது நீர் வெளியேறும் வழியையும் நீர் செல்லும் பாதையையும் மாசுபடுத்தாது (நீர் வெளியேறும் வழிக்குப் பாதுகாப்பு தேவையில்லை).
1. பற்றவைப்புப் பகுதியின் உலோகவியல் பரிசோதனையில் துளைகளோ விரிசல்களோ காணப்படவில்லை.
2. பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பின் வலிமை அதிகமாக உள்ளது.
3. உருகிய குளத்தின் வடிவம் நிலையானதாகவும், 'U' வடிவத்திலும் இருப்பதுடன், வாயு இறுக்க அழுத்தம் மற்றும் சோர்வுக்கு நல்ல எதிர்ப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளது.
4. இந்த உபகரணம் எடை குறைவானது மற்றும் குறைந்த இடத்தையே ஆக்கிரமிக்கிறது.
உயர் பற்றவைப்புத் தரம் மற்றும் செயல்திறன்: இதன் இழுவிசை வலிமையானது மூலப்பொருளின் வலிமையில் 70%-க்கும் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் நிமிடத்திற்கு 1 முதல் 3 மீட்டர் வரை பற்றவைக்க முடியும்.
குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு: வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியின் மாறுபாட்டு வரம்பு குறைவாக இருப்பதாலும், வெப்பக் கடத்தலால் ஏற்படும் உருக்குலைவு மிகக் குறைவாக இருப்பதாலும், இரண்டாம் நிலைச் செயலாக்கத்தின் செலவைக் குறைக்க முடியும்.
பரவலாகக் கிடைக்கும் பற்றவைக்கக்கூடிய பொருட்கள்: பித்தளை, செம்பு, அலுமினியம் (1-7 தொடர் அலுமினியக் கலவைகள், ADC12 அலுமினியம்), துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டேனியம் கலவைகள் போன்றவை.
நுண் பற்றவைப்பு திறன் கொண்டது: குவியப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, லேசர் கற்றையால் ஒரு மிகச் சிறிய புள்ளியை உருவாக்க முடியும், அதனை நுண் அளவிலான பாகங்களில் பயன்படுத்தலாம்.
அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அதிக பாதுகாப்பு: இயந்திரத்தின் இயக்க வேகம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தொகுதி இயக்கப்பட்ட பிறகு, தொடக்கப் புள்ளியைத் தேட வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த அமைப்பு தானாகவே தொடக்கப் புள்ளியைக் கண்டறிந்து, மீட்டமைக்கும், மேலும் அனைத்து அச்சுகளுக்கும் வரம்பு எதுவும் தேவையில்லை. இது இயந்திர மோதலைத் தவிர்த்து, மனித-இயந்திரப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
எளிமையான செயல்பாடு: தொழில்முறை வெல்டிங் அனுபவம் தேவையில்லை. ஒரே சொடுக்கில் CAD வரைபடத்தை உள்ளிடலாம். இதன் செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் கற்றுக்கொள்வது சுலபம். ஒருவர் 4-5 இயந்திரங்களை இயக்க முடியும்.
கவர்ச்சிகரமான பற்றவைப்பு இணைப்புகள்: இதில் உருக்குலைவு, துளைகள், சுரங்கங்கள் மற்றும் இரசாயன எச்சங்கள் எதுவும் இல்லை. பற்றவைப்பு இணைப்புகள் நல்ல காற்றுப்புகாத் தன்மையுடன் அழகாக உள்ளன. பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு, பொதுவாக எந்தப் பராமரிப்பும் தேவையில்லை அல்லது எளிய பராமரிப்பு மட்டுமே போதுமானது.
உயர் துல்லியம் மற்றும் நேரடித் தொடர்பின்மை: லேசர் கற்றையானது, வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புடன் நேரடித் தொடர்பு இல்லாமல் பற்றவைப்பை நிறைவுசெய்யும், மேலும் பற்றவைப்பின் ஆழத்தையும் அகலத்தையும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும்.
உயர் ஆற்றல் திறன் மற்றும் அதிக பயன்பாட்டு விகிதம்: ஒரு மணி நேரத்திற்கான மின் நுகர்வு 1 கிலோவாட் வரை குறைவாக இருக்கலாம். லேசரின் ஆண்டு தேய்மான விகிதம் 1%க்கும் குறைவாக உள்ளது.
அதிக உற்பத்தி விகிதம்: பற்றவைப்பின் உற்பத்தி விகிதம் 99.99%க்கும் அதிகமாக உள்ளது.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச் 25, 2025
